[發(fā)明專利]制造經(jīng)淬火、熱成型的工件的方法和熱成型裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010205915.8
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN102039349A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 延斯·奧弗拉特;斯特凡娜·安克蒂爾
• 申請（專利權(quán)）人: 蒂森克虜伯金屬成型技術(shù)有限公司;蒂森克虜伯索弗蒂公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D24/16
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于制造經(jīng)淬火、熱成型的工件的方法，該工件由鋼板制成，在該方法中，工件坯件在至少一個(gè)爐中被至少局部加熱至熱成型溫度，在該方法中，經(jīng)加熱的工件坯件被帶入至少一個(gè)深拉壓力機(jī)中而且在該方法中，經(jīng)加熱的工具坯件在至少一個(gè)深拉壓力機(jī)中成型為工件。本發(fā)明進(jìn)一步涉及一種用于制造經(jīng)淬火、成型工件的熱成型裝置，該工件由鋼板制成，該熱成型裝置具有：將工具坯件至少局部加熱至成型溫度的爐；使工件坯件成型的深拉壓力機(jī)；以及將經(jīng)加熱的工具坯件從爐轉(zhuǎn)送至深拉壓力機(jī)的轉(zhuǎn)送裝置。?

背景技術(shù)

這類裝置例如用于制造高強(qiáng)度的由鋼板制成的車體部件。熱成型裝置通常具有用于加熱工件坯件的爐裝置以及用于使工件坯件成型和淬火的壓制裝置。在將工件坯件加熱至預(yù)定的成型溫度之后，它被從爐裝置中取出，并置于深拉壓力機(jī)。深拉壓力機(jī)的工具通過冷卻介質(zhì)冷卻，以便使該工件快速冷卻并因而淬火。在文中這里也被稱為工件的加壓淬火。?

例如由文獻(xiàn)DE?100?49?660?A1已知一個(gè)制造經(jīng)熱成型、淬火工件的方法和這樣的熱成型裝置。工件在深拉壓力機(jī)中通過快速冷卻在預(yù)定的溫度條件下淬火。對于直接繼續(xù)處理或者順利操縱工件，工件的溫度在離開深拉壓力機(jī)之后還是太高。工件因而在壓硬之后被轉(zhuǎn)送至一個(gè)固定工具上或者逐步轉(zhuǎn)送至多個(gè)串聯(lián)的固定工具。在固定工具上，經(jīng)成型的工件被固定并繼續(xù)冷卻。為此可以使用用于冷卻固定工具或者直接冷卻工件的冷卻介質(zhì)。如果工件溫度下降得足夠，可以將其引至進(jìn)一步處理。?

用已知的方法，深拉壓力機(jī)的周期時(shí)間可以通過至少一個(gè)與深?拉壓力機(jī)串聯(lián)的固定工具限定。然而對于降低經(jīng)熱成型和淬火的工件(其例如為車身零件)的制造費(fèi)用有進(jìn)一步的優(yōu)化需要。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提出并改進(jìn)出一種方法和一種熱成型裝置，以便能夠便宜地制造大量的經(jīng)淬火、熱成型的工件。?

根據(jù)權(quán)利要求1通過一種方法實(shí)現(xiàn)了該目的，在該方法中，經(jīng)成型的工件被帶入至少一個(gè)淬火裝置，在該方法中，成型的工件被固定在適應(yīng)于經(jīng)成型工件幾何形狀的淬火裝置的收納口中并在必要時(shí)被校正，而且在該方法中，經(jīng)成型的工件在收納口中通過與冷卻介質(zhì)直接熱交換被至少局部淬火。?

此外通過一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求11前述部分的熱成型裝置實(shí)現(xiàn)了該目的，即該熱成型裝置設(shè)有使工件淬火的淬火裝置，設(shè)有用于將經(jīng)成型的工具從深拉壓力機(jī)轉(zhuǎn)送至淬火裝置的轉(zhuǎn)送裝置，該淬火裝置為固定經(jīng)成型的工件具有適應(yīng)于經(jīng)成型工具幾何形狀的收納口，而且該收納口設(shè)置用于通過直接與冷卻介質(zhì)熱交換將經(jīng)成型的工件至少局部淬火。?

為制造經(jīng)熱成型和淬火的工件，工件首先要在至少一個(gè)爐中達(dá)到必要的成型溫度。待達(dá)到的成型溫度取決于工件在淬火前后的預(yù)期的結(jié)構(gòu)成分。作為工件坯件首先考慮鋼板截段。這樣的一個(gè)截段也稱作坯件。坯件或者毛坯可以設(shè)置為整塊的或者剪裁的坯件(TailoredBlank)，該坯件聯(lián)合了不同厚度和鋼質(zhì)的鋼。?

在將工件坯件加熱至成型溫度之后，它被通過為此設(shè)置的轉(zhuǎn)送裝置轉(zhuǎn)送至深拉壓力機(jī)。在深拉壓力機(jī)中工件坯件以已知方式成型。形成了一個(gè)所謂的拉伸部分或者成型部分。此外優(yōu)選將工件坯件帶入兩個(gè)拉伸工具之間，該工具在高壓力下從兩側(cè)壓向工件坯件。拉伸工具涉及例如陰模和陽模。?

經(jīng)熱成型的工件可以在深拉壓力機(jī)中冷卻至一定程度。經(jīng)熱成型的工件然而在深拉壓力機(jī)中不被淬火。在成型后從深拉壓力機(jī)中取出該工件并通過另外的轉(zhuǎn)送裝置轉(zhuǎn)送至淬火裝置。在此經(jīng)成型的工件?被收納入淬火裝置的收納口，該收納口的幾何形狀適應(yīng)于經(jīng)成型的工件的幾何形狀，以便經(jīng)成型工具在淬火期間被固定在收納口中。另外待成型工具不能持續(xù)貼在收納口上。?

工件在收納口中被至少局部淬火，具體而言實(shí)際上通過與冷卻介質(zhì)直接熱交換。如此設(shè)置收納口：該冷卻介質(zhì)能直接接觸待成型工件。收納口因此比工件冷卻得少。?

根據(jù)本發(fā)明因而提出了從時(shí)間和空間上分隔熱工件坯件的成型和經(jīng)成型工件的淬火。這兩個(gè)過程步驟在不同的裝置部分中用不同的工具進(jìn)行。由此提高了設(shè)備的和過程技術(shù)的耗費(fèi)。然而可以以這種方式為制造經(jīng)熱成型和淬火工件實(shí)現(xiàn)更短的周期時(shí)間，通過這種手段，制造經(jīng)熱成型和淬火的工件的經(jīng)濟(jì)性得到了改善。?