[發明專利]制造經淬火、熱成型的工件的方法和熱成型裝置

無效

• 申請號: 201010205915.8
• 申請日: 2010-06-21
• 公開（公告）號: CN102039349A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 延斯·奧弗拉特;斯特凡娜·安克蒂爾
• 申請（專利權）人: 蒂森克虜伯金屬成型技術有限公司;蒂森克虜伯索弗蒂公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D24/16
• 代理公司: 北京天昊聯合知識產權代理有限公司 11112
• 代理人: 張天舒

1.一種用于制造經淬火、熱成型的工件(2)的方法，所述工件由鋼板制成，

-在所述方法中，工件坯件(2’)在至少一個爐(5)中至少局部被加熱至成型溫度，

-在所述方法中，經加熱的工件坯件(2’)被帶入至少一個深拉壓力機(7)，

-在所述方法中，經加熱的工件坯件(2’)在所述至少一個深拉壓力機(7)中成型為工件(2)，

-在所述方法中，經成型的工件(2)被帶入至少一個淬火裝置(10)，

-在所述方法中，經成型的工件(2)被固定在所述淬火裝置(10)的一個適應于所述經成型工件(2)幾何形狀的收納口(11)中而且

-在所述方法中，經成型的工件(2)在所述收納口(11)中通過與冷卻介質直接熱交換而至少被局部淬火。

2.根據權利要求1所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)被加熱至超過工件坯件(2’)的奧氏體化溫度的成型溫度。

3.根據權利要求1或2所述的方法，在所述方法中，經加熱的工件坯件(2’)在帶入爐(5)之前在空氣中預冷卻。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的方法，在所述方法中，工件坯件(2’)逐級地在多個深拉壓力機(7)中成型為工件(2)。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的方法，在所述方法中，經成型工件(2)在淬火裝置(10)的收納口(11)中至少局部地被冷卻介質流過。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，在所述方法中，經成型工件(2)在從淬火裝置(10)取出后立即被帶入裁切裝置(16)并在那里被至少部分裁切。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)至少部分地在成型期間被裁切。

8.根據權利要求6或7所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段不在淬火裝置(10)中被淬火。

9.根據權利要求8所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段在淬火裝置(10)中遠離冷卻介質。

10.根據權利要求6至9中任一項所述的方法，在所述方法中，所述工件(2)的待裁切截段與所述至少一個深拉壓力機(7)的拉伸工具(8、9)最多輕微地接觸。

11.一種優選根據權利要求1至10中任一項所述的方法用于制造經淬火、成型的工件(2)的熱成型裝置，所述工件由鋼板制成，所述熱成型裝置

-帶有用于使工件坯件(2’)局部加熱至成型溫度的爐(5)，

-帶有用于使工件坯件(2’)成型的深拉壓力機(7)，

-帶有用于將經加熱的工件坯件從爐(5)轉送至深拉壓力機(7)的轉送裝置(6)，其特征在于，

-設有為使工件(2)淬火的淬火裝置(10)，

-設有為將經成型的工件(2)從深拉壓力機(7)轉送至淬火裝置(10)的轉送裝置，

-所述淬火裝置具有用于固定經成型工件(2)的、適應于經成型工件(2)幾何形狀的收納口(11)，并且

-收納口(11)設置用于使經成型工件(2)通過與冷卻介質直接熱交換而被至少局部淬火。

12.根據權利要求11所述的熱成型裝置，其特征在于，為經成型工件(2)通過與冷卻介質直接熱交換而至少局部淬火，所述收納口具有通道(14)和/或鉆孔(15、15’)。

13.根據權利要求11或12所述的熱成型裝置，其特征在于，如此設置所述收納口(11)，即所述收納口(11)至少在經成型工件(2)的一側具有用于經成型工件(2)的支承面(18)。

14.根據權利要求11至13中任一項所述的熱成型裝置，其特征在于，所述收納口(11)包括兩個具有通道(14)和/或鉆孔(15、15’)的半部，所述兩個半部相對設置，其中在工件(2)設為淬火的區域(19)中相對著一半部(12、13)的通道(14)和/或鉆孔(15、15’)和另一半部(12、13)的用于經成型的工件(2)的支承面(18)。