[發(fā)明專利]污泥干化工藝及設(shè)備

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010205289.2
• 申請(qǐng)日: 2010-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN102295398A
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬雪明;王世興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市自力化工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種污泥干化工藝，其特征在于，該工藝為：將含水率在80％以上的污泥預(yù)處理至含水率在50％以下，保持污泥溫度不變，將其輸入一污泥干化設(shè)備，在此污泥干化設(shè)備內(nèi)將污泥不斷向出料口推動(dòng)，并將污泥加熱到120℃以上，且伴以持續(xù)的攪拌、破碎處理，同時(shí)以引風(fēng)設(shè)備將由污泥內(nèi)揮發(fā)出的水蒸汽不斷引出，至含所需含水率的污泥由該污泥干化設(shè)備中排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化工藝，其特征在于：由引風(fēng)設(shè)備從污泥干燥機(jī)中引出的水蒸氣經(jīng)除塵處理后所產(chǎn)生的尾氣被輸入焚燒系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污泥干化工藝，其特征在于：所述除塵處理的具體方法為：

首先將從污泥干燥機(jī)中引出的水蒸氣輸入旋風(fēng)分離設(shè)備，除去水蒸氣中所含的大顆粒粉塵，而后將水蒸氣輸入水膜除塵器除去細(xì)小粉塵，最后將經(jīng)上述除塵處理后所生成的尾氣輸入焚燒系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥干化工藝，其特征在于：在以水膜除塵器處理水蒸氣的過程中，噴淋水回流至一斜板沉淀池，經(jīng)沉淀處理后，再由輸送設(shè)備重新輸入水膜除塵器中，實(shí)現(xiàn)噴淋水的循環(huán)利用。

5.一種污泥干化設(shè)備，其用于如權(quán)利要求1所述的污泥干化工藝中，包括筒體、與筒體上部連接的上蓋、設(shè)置在筒體內(nèi)腔中的兩根槳葉軸、與槳葉軸連接的驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，所述筒體的壁為中空夾套結(jié)構(gòu)，該夾套結(jié)構(gòu)與設(shè)置在所述筒體上的夾套熱介質(zhì)入口及出口連通，所述上蓋上設(shè)置有物料入口及蒸汽出口，所述筒體上設(shè)置有產(chǎn)品出口，所述槳葉軸包括中空軸及固定于中空軸上的中空槳葉，所述槳葉內(nèi)腔、中空軸內(nèi)腔與設(shè)置在中空軸兩端的槳葉軸熱介質(zhì)入口及出口連通；其特征在于：

所述槳葉內(nèi)腔中于靠近槳葉大端部處設(shè)置有冷凝水擋板，該冷凝水擋板與槳葉大端部之間設(shè)置有可令槳葉內(nèi)腔中的冷凝水排出的排水支管，該排水支管與設(shè)置于中空軸內(nèi)的排水總管連通，所述排水總管與中空軸外部導(dǎo)通；所述冷凝水擋板與槳葉小端部之間設(shè)置有可令槳葉軸熱介質(zhì)由中空軸內(nèi)腔進(jìn)入槳葉內(nèi)腔的槳葉軸熱介質(zhì)通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化設(shè)備，其特征在于：所述排水總管與槳葉軸熱介質(zhì)入口所在中空軸一端部內(nèi)設(shè)置的空腔連通，該空腔內(nèi)設(shè)置冷凝水排出機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化設(shè)備，其特征在于：在所述污泥干化設(shè)備工作過程中，固定在兩根槳葉軸上的槳葉的葉片角度相互錯(cuò)開90°，且兩根槳葉軸均采用由外向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置的工作狀態(tài)由變頻控制設(shè)備控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化設(shè)備，其特征在于：所述上蓋上還設(shè)有檢修頂蓋、載氣入口以及人孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污泥干化設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽出口依次與外設(shè)的旋風(fēng)分離設(shè)備、水膜除塵器以及焚燒系統(tǒng)連通。