[發明專利]一種雙零鋁箔接頭的焊接方法

有效

• 申請號: 201010202278.9
• 申請日: 2010-06-17
• 公開（公告）號: CN102284799A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 賈建新;劉文中
• 申請（專利權）人: 大亞科技股份有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K35/362
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明屬于有色冶金加工技術領域，具體地講是涉及一種在焊接過程中使用焊接介質提高焊接效率和效果的雙零鋁箔接頭的焊接方法。

背景技術

雙零鋁箔一般指厚度為0.009mm以下的鋁箔，可用“薄如蟬翼、吹彈可破”形容，其具有遮光、保鮮、防腐等性能，主要用作香煙、食品、醫藥、電子等行業的內襯材料，使用時都與其他包裝材料如塑料、紙張等復合在一起以增強包裝材料的強度。使用過程中要求鋁箔具有良好的成型性、連續性和光亮潔凈的表面，通常以退火軟狀態交付使用。

在鋁箔與其他包裝材料的復合過程中，一旦斷帶，每次將造成復合基材報廢10m以上，再加上重新穿帶所消耗的材料，一次斷帶將直接造成至少15m的復合基材的報廢，而事實上，15m復合基材的代價要比同樣長度鋁箔代價大得多。而且，斷帶也直接影響了生產效率。因此，為保持雙零鋁箔深加工時的連續性，提高生產效率，降低生產成本，有必要處理好接頭問題。

傳統的從坯料軋制到成品的工序為：坯料-＞粗中軋-＞合卷-＞精軋(雙合軋制)-＞分切-＞退火-＞包裝。對于在精軋或分切過程中出現的斷頭通常是在分切工序中利用超聲波將鋁箔焊接起來。所謂的分切是指將雙合的鋁箔分開，分切成用戶需要的規格，并剔除不合格的產品。通常的分切機都自帶有超聲波焊接機，每次焊接前都必須清潔焊盤，用少量軋制基礎油將鋁箔上下張固定在砧輥上，并由有經驗的操作工設定好工藝參數。即使這樣也會出現虛焊點或者焊盤與鋁箔粘連，使焊縫出現虛焊或破損的現象。不僅焊接的成功率低，而且多次重復焊接也嚴重影響了分切的生產效率。國內外報道的很多的焊接技術，也都是建議定時清理和更換焊接盤、焊接時調整好焊接工藝參數等方法。但實踐過程中很難把握，問題始終沒能徹底解決。

雙零鋁箔焊接要求焊接的搭頭要平整，對齊。焊縫質量好，不能有虛焊點，破損點，這樣才能滿足焊接強度要求。最早采用的是帶有磁性的磁條將雙零鋁箔壓靠在砧輥上焊接，但由于焊盤與砧輥粘連，焊接成功率不高，且操作略顯繁瑣，分切生產效率不高。技術人員開始試驗不用磁條壓靠鋁箔，就地取材用軋制雙零鋁箔的基礎油少量涂抹砧輥，解決了鋁箔固定問題，但是焊接后的焊縫質量不穩定，不是大量虛焊就是焊縫破損，焊接工藝參數很難把握。于是就采用了下述方法：緊挨砧輥的底層雙零鋁箔用適量軋制基礎油涂抹固定住，上層的鋁箔不再用軋制基礎油固定，仍采用磁條固定在砧輥上，這樣就極大地方便了固定搭頭操作。問題是仍有虛焊產生。這種情況一直持續了2、3年都未有突破，因此有廠家開始采用耐高溫的薄型雙面膠替代焊接，市場反映效果不錯，而棄用了焊接機。但是耐高溫的薄型雙面膠價格較高，有人估算每米焊縫的成本為6～8元，焊接一次至少12元。盡管這樣，很多廠家也愿意選擇高價雙面膠。

焊接搭頭的固定問題解決了，主要的問題是焊接時焊盤與鋁箔的粘連問題，申請人曾試驗過基礎油涂抹焊盤或者鋁箔再焊接，但是效果很不理想，主要是焊縫虛焊嚴重，焊接強度根本達不到要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種雙零鋁箔接頭焊接方法，防止焊接時鋁箔和超聲波焊接盤粘連，簡化焊接工藝，提升焊接質量，焊接過程能穩定順利地進行，并使焊縫平整，焊接區域潔凈無污染。

為實現上述的發明目的，本發明主要是通過以下技術：

一種雙零鋁箔接頭的焊接方法，包括以下步驟：

(1)、將雙零鋁箔接頭平整地搭在用焊接介質涂覆過的上下砧輥上，保留搭頭區部分；

(2)、將卷取軸上的雙零鋁箔接頭采用搭接的方式平整地搭到已附在砧輥上的鋁箔上，雙零鋁箔之間涂覆焊接介質；

(3)、固定好待焊接接頭，調整焊接工藝參數，啟動焊機，焊盤轉入雙零鋁箔接頭前，在雙零鋁箔的搭頭區涂覆焊接介質，焊盤在經過搭頭區后形成一道表面平整的焊縫。

上述的雙零鋁箔接頭的焊接方法，包括以下步驟：

(1)、將精軋雙合后的雙零鋁箔接頭上下張分開，分別平整地搭在用無水乙醇涂覆過的上下砧輥上，并撕去多余部分的鋁箔，保留搭頭區部分；

(2)、將上、下卷取軸上的雙零鋁箔接頭采用搭接接頭的方式分別平整地搭到已附在上下砧輥上的上下雙零鋁箔上，在上卷取軸上的雙零鋁箔與已粘附在砧輥上的上張雙零鋁箔之間、下卷取軸上的雙零鋁箔與已粘附在砧輥上的下張雙零鋁箔之間均涂覆無水乙醇，使接頭的搭接更平整牢靠。

(3)、固定好待焊接接頭后，將焊機移到雙零鋁箔搭頭一側，清潔焊接盤，調整焊接壓力以及焊接速度；