[發明專利]一種用連續退火方式生產的軟質鍍錫板無效
| 申請號: | 201010201708.5 | 申請日: | 2010-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN101864534A | 公開(公告)日: | 2010-10-20 |
| 發明(設計)人: | 涂元強;黃先球;柳長福;張萬靈;白會平;郭玉華;鐘定忠;黎靜 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C22C38/06 | 分類號: | C22C38/06;C21C7/064;C21C5/28;C21C7/10;B21B1/46;C21D9/46 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 王和平 |
| 地址: | 430080 湖北省武*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 退火 方式 生產 鍍錫 | ||
技術領域
本發明涉及金屬冶煉領域,具體是指一種用連續退火方式生產的軟質鍍錫板和生產工藝。
背景技術
冷軋生產鍍錫原板的退火方式有兩種,即罩式爐退火(BA)、連續退火(CA)。一般來說,罩式爐退火適用于生產硬度級別較低的軟質鍍錫板(如TH52、TH55、TH57級別的鍍錫板);而連續退火爐一般適用于生產硬度級別較高的硬質鍍錫板(如TH61、TH65等級別的鍍錫板)。并且用連續退火方式生產的鍍錫板性能均勻,板形、表面質量、耐腐蝕性等多項質量指標明顯優于用罩式退火方式生產的鍍錫板。但用連續退火方式生產的鍍錫原板,由于退火時間較短(一般退火時間為3-5min),因而難以得到適合于沖壓加工的軟質鍍錫原板。
公開號為CN100473740C的專利文件中公開了一種用連續退火的方式生產硬度HR30T在51±3之內的軟質鍍錫板的工藝,它的基板成分為(wt%)C≤0.005、Mn:0.20-0.30、Al:0.03-0.06、Si≤0.03、Ti:0.03-0.06、P≤0.012、S≤0.015、N≤0.003、0≤0.004,余量為Fe和不可避免雜質,采用煉鋼→連鑄→熱軋→酸軋聯合→連續退火→平整→鍍錫工藝,生產硬度HR30T在51±3之內的軟質鍍錫板及生產方法。但是這種工藝的C含量低,并加入了合金元素Ti,在進行連續退火時溫度高,導致成本較高。由于連續退火時溫度高,也容易導致鍍錫鋼帶瓢曲、斷帶,因而在大生產中實施的難度很大。
發明內容
本發明的目的是提供一種沖壓加工性能好、耐腐蝕性較好、生產成本較低,而且在大生產中易于實施的軟質鍍錫板。
本發明的另一個目的是提供上述軟質鍍錫板的生產方法。
一種用連續退火方式生產的軟質鍍錫板,該鍍錫板的原料低碳鋁鎮靜鋼的化學成分重量百分比為:C:0.01-0.03%、Si:≤0.025%、Mn:0.10-0.25%、P:≤0.015%、S:≤0.012%、Als:0.04-0.08%、N:≤0.004%,其余為Fe和不可避免的雜質。
所述鍍錫板的硬度HR30Tm為55±4內。
所述鍍錫板的厚度為0.20-0.38mm。
所述鍍錫板的酸浸時滯值≤4s。
所述鍍錫板的杯突值≥7.0mm。
以下是本發明的主要元素的作用及其限定在實驗過程和應用中得到的驗證:
C:0.01-0.03%,
C是最有效的固溶強化元素,隨著C含量的增加,原料鋼將會逐漸變硬,同時其冷加工性能(沖壓、拉拔)和焊接性能也會變差。由于滲碳體相對于基體為鐵素體的碳鋼而言是陰極。因此,當產品中C含量增加時,就增加了陰極數量及面積,相應地其腐蝕電流也增加了,導致了產品耐腐蝕性降低,酸浸時滯值(PL)增大。因此,為保證鍍錫板的沖壓加工性及耐腐蝕性,需要把C含量控制在0.01-0.03%以內。
Si:≤0.025%,
鍍錫板中Si的含量越高,則Si被氧化生成的SiO2含量隨之增高。而原料鋼表面的SiO2含量越高,鍍層的粘附性就越差。因此,為保證鍍錫板的耐腐蝕性,需要把Si含量控制在0.025%以下。
Mn:0.10-0.25%,
Mn能強化鐵素體,會固溶增加鍍錫板的硬度。并且鍍錫板中Mn的含量越高,酸浸時滯值就越大,鍍錫板的耐腐蝕性也會下降。因此,Mn含量為0.10-0.25%。
P:≤0.015%,
P容易發生偏析,并導致耐腐蝕性能的降低,因此含量要求盡可能低,需要控制P含量在0.015%以內。
S:≤0.012%,
在鋼中S是有害雜質元素,S的含量越小,鋼的耐腐蝕性越好。因此控制S含量在0.012%以內。
Als:0.04-0.08%,
向鋼中加入Al會形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁,Als包括固溶鋁和AlN,彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長大,并且細化晶粒,從而有助于改善鋼板的加工成型性能。但對于鋁鎮靜鋼來說,隨著Als的增加,鋼中的Al2O3夾雜物數量將增多,夾雜物尺寸也將變大,從而導致鍍錫板的耐腐蝕性及鍍層附著力變差,酸浸時滯值越大,因此Als含量應控制在0.08%以內。但為了保證鋼中N與Al充分結合生成AlN,以減少鍍錫板成品的時效,以及鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質量,Als含量需要≥0.04%。因此,Als含量應該控制在0.04-0.08%以內。
N:≤0.004%,
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