[發明專利]銅合金的制造方法和銅合金

有效

• 申請號: 201010200210.7
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101928846A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 澤井祥束;萩原登;山本佳紀
• 申請（專利權）人: 日立電線株式會社
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22F1/08;C22C9/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產權代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶

技術領域

本發明涉及一種銅合金的制造方法和銅合金。特別地，本發明涉及一種在電氣、電子部件中所使用的銅合金的制造方法和銅合金。

背景技術

對于連接器、繼電器、開關、引線框和鋰離子電池等電氣、電子部件中所使用的材料，作為彈簧材料要求如下的特性：為了得到高的接觸壓力而需要的充分的強度；即使在高溫下長期使用也可以維持接觸壓力的耐應力緩和性；為了抑制通電時焦耳熱產生且容易擴散所產生的熱而需要的高導電性；即使實施復雜的彎曲加工也不產生裂痕的彎曲加工性等。近年來，伴隨著電氣、電子儀器的小型化、薄型化以及輕量化，在電氣、電子儀器中所使用的部件也小型化。通過這樣的部件的小型化，在各種部件中使用的電極等中的電流密度增大，對使用導電性好的材料的要求比以往強烈。另外，在面向車載用部件中，由于要求要耐受在更高溫環境下的使用，對耐應力緩和性高的材料的要求更強烈。作為能夠適應像這樣的高導電性和耐應力緩和性要求的材料，提案有Cu-Cr-Zr系合金材料等。

以往，已知有如下的銅合金的制造方法：作為Cu-Cr-Zr系合金材料含有0.05～0.40％的Cr、0.03～0.25％的Zr、0.10～1.80％的Fe和0.10～0.80％的Ti，在0.10％≤Ti≤0.60％范圍內，Fe/Ti的重量比為0.66～2.6，在0.60％＜Ti≤0.80％范圍內，Fe/Ti的重量比為1.1～2.6，其余部分由Cu和不可避免的雜質組成，同時，依次實施在不到950℃溫度下的熔體化處理；50～90％減面率的冷加工；300～580℃溫度下的時效處理；16～83％減面率的冷加工；350～700℃溫度下的退火而制造的方法(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1中記載的銅合金的制造方法，通過具有上述構成，可以提供在拉伸強度、延展以及電傳導性等特性上優異的銅合金。

專利文件1：日本特開平7-258805號公報

發明內容

發明要解決的問題

但是，專利文件1中記載的銅合金的制造方法由于在高溫下實施熔體化處理，因此，有時母相的金屬組織粗大化，發生金屬組織粗大化時，有時產生銅合金的部分軟化和彎曲加工性的惡化。

因此，本發明的目的在于提供一種可以制造在維持Cu-Cr-Zr系銅合金的導電率和耐應力緩和性的同時，強度和彎曲加工性上優異的銅合金的銅合金制造方法以及銅合金。

解決問題的手段

本發明為達到上述目的，提供一種包括如下工序的銅合金制造方法：熔煉銅(Cu)、添加在銅中的鉻(Cr)、鋯(Zr)和錫(Sn)，鑄造銅合金坯料的熔煉工序；對銅合金坯料實施熱加工，形成具有軋制組織的板材的熱加工工序；對板材實施熱處理的熱處理工序；對實施過熱處理的板材實施80％以上不到90％減面率的冷軋，形成中間板材的中間軋制工序；對中間板材實施時效處理的時效處理工序；將實施過時效處理的中間板材實施20％以上40％以下減面率的冷軋的精軋工序；對實施過冷軋的中間板材實施加熱處理的去應力退火工序。

另外，上述銅合金的制造方法中，熱處理工序可以對板材實施一邊抑制板材中晶體的晶粒徑的粗大化，一邊在軋制組織中產生再結晶，而使軋制組織減少的溫度的熱處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，熱處理工序可以對板材實施使含在銅合金中的銅合金的晶粒徑成為50μm以下的溫度的熱處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，熱處理溫度優選為700℃以上不到950℃。

另外，上述銅合金的制造方法中，時效處理工序可以對中間板材實施390℃以上450℃以下溫度的時效處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，去應力退火工序可以對中間板材實施400℃以上600℃以下溫度的加熱處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，熔煉工序優選鑄造含有0.1重量％以上0.4重量％以下的Cr、0.02重量％以上0.2重量％以下的Zr和0.01重量％以上0.3重量％以下的Sn的銅合金坯料。

另外，上述銅合金的制造方法中，進一步具有對板材實施冷軋的粗軋制工序，熱處理工序可以對經過粗軋制工序的板材實施熱處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，熱處理工序可以對板材實施使含在銅合金中的銅合金的晶粒徑成為30μm以下的溫度的熱處理。

另外，上述銅合金的制造方法中，熱處理溫度優選為700℃以上不到850℃。