[發(fā)明專利]銅合金的制造方法和銅合金

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010200210.7
• 申請(qǐng)日: 2010-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN101928846A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 澤井祥束;萩原登;山本佳紀(jì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日立電線株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C22C1/02
• 分類號(hào): C22C1/02;C22F1/08;C22C9/00
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 鐘晶

1.一種銅合金的制造方法，其特征在于，包括：

熔煉銅(Cu)、添加在所述銅中的鉻(Cr)、鋯(Zr)和錫(Sn)，鑄造銅合金坯料的熔煉工序；

對(duì)所述銅合金坯料實(shí)施熱加工，形成具有軋制組織的板材的熱加工工序；

對(duì)所述板材實(shí)施熱處理的熱處理工序；

對(duì)實(shí)施過所述熱處理的所述板材實(shí)施80％以上且不到90％減面率的冷軋，形成中間板材的中間軋制工序；

對(duì)所述中間板材實(shí)施時(shí)效處理的時(shí)效處理工序；

將實(shí)施過所述時(shí)效處理的所述中間板材實(shí)施20％以上且40％以下減面率的冷軋的精軋工序；

對(duì)實(shí)施過所述冷軋的所述中間板材實(shí)施加熱處理的去應(yīng)力退火工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金的制造方法，其特征在于，在所述熱處理工序中，對(duì)所述板材實(shí)施一邊抑制所述板材中晶體的晶粒徑的粗大化，一邊在所述軋制組織中產(chǎn)生再結(jié)晶，而使所述軋制組織減少這樣溫度的所述熱處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅合金的制造方法，其特征在于，在所述熱處理工序中，對(duì)所述板材實(shí)施使含在銅合金中的銅合金的晶粒徑成為50μm以下這樣溫度的所述熱處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅合金的制造方法，其特征在于，所述熱處理溫度為700℃以上且不到950℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅合金的制造方法，其特征在于，在所述時(shí)效處理工序中，對(duì)所述中間板材實(shí)施390℃以上且450℃以下的溫度的所述時(shí)效處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅合金的制造方法，其特征在于，在所述去應(yīng)力退火工序中，對(duì)所述中間板材實(shí)施400℃以上且600℃以下的溫度的所述加熱處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅合金的制造方法，其特征在于，所述熔煉工序是鑄造含有0.1重量％以上且0.4重量％以下的Cr、0.02重量％以上且0.2重量％以下的Zr和0.01重量％以上且0.3重量％以下的Sn的所述銅合金坯料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅合金的制造方法，其特征在于，進(jìn)一步具有對(duì)所述板材實(shí)施冷軋的粗軋制工序，

所述熱處理工序是對(duì)經(jīng)過所述粗軋制工序后的所述板材實(shí)施所述熱處理。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的銅合金的制造方法，其特征在于，在所述熱處理工序中，對(duì)所述板材實(shí)施使含在銅合金中的銅合金的晶粒徑成為30μm以下這樣溫度的所述熱處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅合金的制造方法，其特征在于，所述熱處理溫度為700℃以上且不到850℃。

11.一種銅合金，其特征在于，含有0.1重量％以上且0.4重量％以下的鉻(Cr)、0.02重量％以上且0.2重量％以下的鋯(Zr)和0.01重量％以上且0.3重量％以下的錫(Sn)，其余部分由銅(Cu)和不可避免的雜質(zhì)組成。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的銅合金，其特征在于，具有80％IACS以上的導(dǎo)電率和550MPa以上的強(qiáng)度。

13.由權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的銅合金的制造方法得到的銅合金或者權(quán)利要求11或12所述的銅合金在引線框或鋰離子電池用銅箔中的應(yīng)用。