[發明專利]非可溶性膳食纖維的制備工藝

有效

• 申請號: 201010199896.2
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN102273618A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 古正;陸煥勇;彭希;喬云芳
• 申請（專利權）人: 上海諾申食品貿易有限公司
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28;A23L1/308
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所(普通合伙) 31218
• 代理人: 翟羽

【技術領域】

本發明涉及食品添加劑生產領域，更具體地講，涉及一種非可溶性膳食纖維的制備。

【背景技術】

目前市場上都專注于可溶性膳食纖維的提取，而非可溶性膳食纖維的生產尚未見報道。非可溶性纖維包括纖維素、木質素和部分半纖維素，來自食物中的小麥糠、玉米糠、芹菜、果皮和根莖蔬菜。非可溶性纖維可降低患腸癌的風險，同時能夠吸收食物中的有毒物質，預防便秘并弱化消化道中細菌排出的毒素。膳食纖維為第七營養素，隨著生活水平的提高，需要大量低成本的非可溶性膳食纖維添加在食品中，滿足不同食品性能要求，使食品的產品特征更佳。

國內尚沒有非可溶性膳食纖維的工業生產，德國JRS，美國internat?fibre擁有生產非可溶性膳食纖維技術并進行大規模生產，但他們的技術生產的非可溶性膳食纖維工藝復雜、成本高。目前也有報導非可溶性膳食纖維制備方法，主要采用酸解木質素，雙氧水漂白等工藝。對除木質素和有色物方面，單獨使用雙氧水沒能達到深度去除木質素以及色度的目的，表現在麥草類非可溶性膳食纖維的白度徘徊在70-75°之間，木質素的殘余量會影響非可溶性膳食纖維的保水性能，低白度將會影響到消費者感官。

【發明內容】

本發明所要解決的技術問題是，提供一種利用植物原料提取纖維素以及半纖維素，制備白度達到80°以上的非可溶性膳食纖維的方法。

為了解決上述問題，本發明提供了一種非可溶性膳食纖維的制備工藝，包括以下步驟：

(1)選取植物原料；

(2)提純：將步驟(1)獲得的原料、食品級純堿和水放入高溫高壓反應器中反應得到漿料，所述食品級純堿是指濃度達到380-410g/L的純堿；

(3)脫氧木質素：將步驟(2)獲得的漿料在氧反應器中反應，反應條件如下：

反應時間????????40-70min

漿料濃度????????7-12％

漿料溫度????????85-105℃

反應器內壓力????250-600KPa

漿料PH值????????10-12

使用的化學品、化學品濃度：

氧氣壓力????????0.85-1.5Mpa

低壓蒸氣????????0.350.45MPa

低壓蒸氣溫度????150-200℃

氧氣純度????????≥93％

氧氣壓力????????0.85-1.5Mpa

氫氧化鈉溶液????≤400g/L

化學品用量：

氧氣????????????15-40kg/aPmt

氫氧化鈉????????10-30kg/aPmt

(4)漂白：步驟(3)處理后的漿料經過下述三個階段漂白得到純度達97％、白度80°之上的非可溶性膳食纖維：

A段：用雙氧水進行漂白

B段：氧氣作用下，用堿抽提

C段：用雙氧水進行漂白

使用的化學品以及蒸汽條件：

雙氧水溶液濃度??30g/l(雙氧水)

氧氣(純度)??????≥93％

氧氣壓力????????0.85-1.5Mpa

低壓蒸氣????????0.35-0.45MPa

低壓蒸氣溫度????150-200℃

所述A段的反應條件：

反應時間????????50-80min

漿料濃度????????8-12％

漿料溫度????????45-70℃

漿料PH值????????2.5-4.5

雙氧水與漿料按以上條件在A反應器進行反應，所述A反應器為裝有混合裝置的密閉容器；

所述B段的反應條件：

反應時間????????100-140min

漿料濃度????????8-12％

漿料溫度????????65-80℃

漿料PH值????????11.0-13.0

雙氧水與漿料按以上條件在B反應器進行反應，所述B反應器為裝有混合裝置的密閉容器；

所述C段的反應條件：

反應時間????????120-175min

漿料濃度????????8-12％

漿料溫度????????60-75℃

漿料PH值????????3.5-5.5

雙氧水與漿料按以上條件在C反應器中反應，所述C反應器為裝有混合裝置的密閉容器；