[發(fā)明專(zhuān)利]利用無(wú)鉻酸洗活化一步法前處理鎂合金的化學(xué)鍍鎳方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010199437.4
• 申請(qǐng)日: 2010-06-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101831644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳曉宏;解卿;秦偉;李慶陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C23C18/36
• 分類(lèi)號(hào): C23C18/36;C23C18/18
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 韓末洙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鎂合金表面化學(xué)鍍鎳的方法。

背景技術(shù)

鎂是工業(yè)合金中密度最小的一種金屬(密度僅為1.73g·cm^-3)，由于具有高的比強(qiáng)度和比剛度，其比強(qiáng)度不僅高于某些高強(qiáng)鋼，甚至還高于鋁合金，同時(shí)又能承受較大的振動(dòng)載荷，因而在航空、航天工業(yè)，導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等方面獲得廣泛的應(yīng)用。鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電勢(shì)較負(fù)，是常用金屬中活潑性最高者，在空氣中容易氧化，生成比較疏松的氧化膜，而其氧化膜不像氧化鋁膜那樣致密而有保護(hù)性，所以鎂及鎂合金的耐蝕性能較差。化學(xué)鍍鎳可以使鎂合金的耐腐蝕性和耐磨性有較大程度地提高，因此化學(xué)鍍鎳倍受人們的關(guān)注。但鎂的化學(xué)活性很高，易氧化，鎂合金表面在施鍍前易遭到腐蝕，形成的氧化膜結(jié)構(gòu)松散使化學(xué)鍍鎳?yán)щy，所以鎂合金是一種難鍍的基材。

現(xiàn)有的進(jìn)行鎂合金化學(xué)鍍鎳的浸鋅法，是首先將鎂合金經(jīng)過(guò)浸鋅和預(yù)鍍銅，然后按照銅合金的方法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，這種方法可以成功地在鎂合金基體上進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，但是該法步驟繁瑣，工藝復(fù)雜；現(xiàn)有的進(jìn)行鎂合金化學(xué)鍍鎳的鎂合金鉻化轉(zhuǎn)化膜法，是先在鎂合金的表面制備一層含鉻轉(zhuǎn)化膜，然后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，該法在鎂合金表面得到的膜層具有防腐耐蝕性，但該法在制備過(guò)程中應(yīng)用的鉻酸鹽中含有六價(jià)鉻離子，六價(jià)鉻離子具有毒性，污染環(huán)境；而現(xiàn)有的采用的無(wú)鉻前處理法進(jìn)行鎂合金化學(xué)鍍鎳的方法，其前處理步驟繁瑣，而且鎳磷合金膜層不夠致密，膜層在5%食鹽水的中性鹽霧實(shí)驗(yàn)中僅能保持32小時(shí)，耐蝕性差；無(wú)法滿足航天用鎂合金材料要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的進(jìn)行鎂合金化學(xué)鍍鎳的浸鋅法步驟繁瑣、鎂合金鉻化轉(zhuǎn)化膜法有毒性，污染環(huán)境及無(wú)鉻前處理法步驟繁瑣，膜層耐蝕性差的問(wèn)題，而提供利用無(wú)鉻酸洗活化一步法前處理鎂合金的化學(xué)鍍鎳方法。

本發(fā)明的利用無(wú)鉻酸洗活化一步法前處理鎂合金的化學(xué)鍍鎳方法按以下步驟進(jìn)行：一、依次用120#、1000#、2000#砂紙打磨MB2鎂合金表面，然后將MB2鎂合金放在丙酮中用超聲清洗器在室溫下處理5min～10min；二、按氫氧化鈉的濃度為40g/L～60g/L、磷酸鈉的濃度為5g/L～20g/L稱(chēng)取氫氧化鈉、磷酸鈉和水并配制成溶液，得到化學(xué)除油劑，然后將經(jīng)步驟一處理的MB2鎂合金放到化學(xué)除油劑中，在溫度為50℃～80℃的條件下保持15min～20min，然后用蒸餾水沖洗，烘干；三、按馬日夫鹽的濃度為5g/L～10g/L、磷酸的濃度為10mL/L～30mL/L、硝酸的濃度為10mL/L～60mL/L、蒸餾水的濃度為10mL/L～50mL/L稱(chēng)取馬日夫鹽、磷酸、硝酸、蒸餾水和乙醇，并將馬日夫鹽、磷酸、硝酸、蒸餾水加入到乙醇中，得到酸洗活化液，然后將經(jīng)步驟二處理的MB2鎂合金放在酸洗活化液中，在溫度為30℃～40℃的條件下處理8min～15min，用蒸餾水沖洗烘干；四、按硫酸鎳的濃度為10g/L～20g/L、次亞磷酸鈉的濃度為15g/L～40g/L、醋酸鈉的濃度為15g/L～25g/L，氟化銨的濃度為10g/L～20g/L，氫氟酸的濃度為5mL/L~20mL/L，氨水的濃度為10mL/L～20mL/L配制成水溶液，得到化學(xué)鍍鎳溶液；五、將經(jīng)步驟三處理的MB2鎂合金放入到經(jīng)步驟四得到的化學(xué)鍍鎳溶液中，在溫度為90℃的條件下處理1h～2h，然后將MB2鎂合金用蒸餾水清洗吹干，即完成了MB2鎂合金的化學(xué)鍍鎳過(guò)程。