[發(fā)明專利]太陽能集熱管外玻璃管內(nèi)壁連續(xù)鍍膜裝置及其鍍膜工藝

無效

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• 申請日: 2010-06-12
• 公開（公告）號: CN101824604A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王孝星;許維華;孔祥秋;肖成珍
• 申請（專利權(quán)）人: 皇明太陽能股份有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C14/24
• 代理公司: 濟南圣達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種太陽能集熱管技術(shù)，尤其是一種太陽能集熱管外玻璃管內(nèi)壁連續(xù)鍍膜裝置及其鍍膜工藝。

背景技術(shù)

太陽能集熱管是太陽能熱水器集熱的關(guān)鍵部件。在實際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的太陽能集熱管的內(nèi)管外表面所鍍制的吸收膜層僅朝陽的部分能夠起到集熱作用，而背陽的部分幾乎起不到集熱作用，白白浪費了。如何能使集熱管的吸收膜層在360°方向上都能接受陽光輻射而集熱，是關(guān)鍵問題所在。

如果在太陽能集熱管背陽的外面安置一個平面性反射鏡，或許能稍微改善一下集熱效果，但因沒有聚焦作用，集熱效果無法達(dá)到最佳狀態(tài)；而且太陽能集熱管長期處于室外，外露的反射鏡上容易積塵，人們通常不會去打掃，所以反射鏡也起不到應(yīng)有的作用，即外置的平面性反射鏡沒有起到太大的作用。

傳統(tǒng)的太陽能集熱管外管是無色透明的玻璃管，它與外表面上鍍有吸收膜層的內(nèi)管處于同心位置，內(nèi)外管之間的空間密封，且抽成真空狀態(tài)。真空不僅起到了保護內(nèi)管便面吸收膜層的作用，也起到了內(nèi)管集熱后，其熱量不易外傳的隔熱作用。如果將太陽能集熱管的外玻璃管內(nèi)壁下部的一部分（例如180°）鍍有反射膜層由于該反射膜是處于圓弧凹面上，因此具有反射聚焦作用，聚焦處位于外管中心向下，靠近反射膜層的一面，如果同時將內(nèi)管偏心裝配到聚焦位置，太陽光經(jīng)弧面的反射鏡面聚焦后對太陽能集熱管內(nèi)管背陽的一面輻射加熱，即可解決原先集熱管背面不起作用的弊病，從總體上可實現(xiàn)對集熱管全面集熱的效果，大大提高集熱效率。如何在外管狹小的空間內(nèi)鍍制一定角度的反射膜層是整個問題的關(guān)鍵所在。

膜層鍍制工藝有許多種，但是受太陽能集熱管外管直徑的限制，所以可供選擇的鍍制方法就非常有限，而要求所鍍制膜層邊緣要齊整，反射率要高，抗老化性能好，角度可控等，要求鍍制工藝連續(xù)性好，可操控性強，便于大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠根據(jù)玻璃管反射鏡面圓心角大小直接鍍制出設(shè)計弧度的反射膜，適用于大規(guī)模機械化生產(chǎn)，能夠提高鍍膜速率、保證鍍膜質(zhì)量；節(jié)省生產(chǎn)成本，使抽真空時間大大降低，提高生產(chǎn)效率的太陽能集熱管外玻璃管內(nèi)壁連續(xù)鍍膜裝置及其鍍膜工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種太陽能集熱管外玻璃管內(nèi)壁連續(xù)鍍膜裝置，包括抽真空裝置，抽真空裝置與外玻璃管的管口端相連，外玻璃管的圓頭端設(shè)有玻璃管支撐裝置，外玻璃管的下部設(shè)有與其相連的可移動高頻裝置，外玻璃管內(nèi)設(shè)有與高頻裝置相對應(yīng)的鍍膜裝置。

所述抽真空裝置通過其上的玻璃管鎖緊裝置與外玻璃管的管口端相連。

所述高頻裝置設(shè)置于其下部的移動拖車上，移動拖車通過線路與控制系統(tǒng)相連，高頻裝置的上表面固定有永磁體固定托架和至少一個感應(yīng)線圈，永磁體固定托架上面設(shè)有至少一個永磁體，永磁體緊貼于外玻璃管外壁下部，感應(yīng)線圈套在外玻璃管外壁上，且永磁體的上表面、玻璃管的外壁下部最低點和感應(yīng)線圈內(nèi)圈水平最低點在同一水平面上。

所述感應(yīng)線圈為圓形或半圓形結(jié)構(gòu)。

所述鍍膜裝置包括蒸發(fā)舟，蒸發(fā)舟與高頻裝置上的感應(yīng)線圈相對應(yīng)，蒸發(fā)舟的開口與需要鍍膜的外玻璃管內(nèi)壁區(qū)域相對應(yīng)，蒸發(fā)舟設(shè)置于槽型體中，槽型體的兩端設(shè)有圓形擋板，槽型體的底部成圓弧形，其中一擋板外側(cè)與一拖動桿焊接，拖動桿的另一端設(shè)有磁力牽引模塊，磁力牽引模塊與高頻裝置上的永磁體相對應(yīng)。

所述玻璃管支撐裝置為一倒L形支撐桿。

一種利用太陽能集熱管的玻璃管內(nèi)壁連續(xù)鍍膜裝置的鍍膜工藝，包括以下步驟：

1）將所要蒸鍍的材料放進(jìn)鍍膜裝置的蒸發(fā)舟內(nèi)；

2）將洗凈的外玻璃管圓頭端放置到玻璃管支撐裝置上面，將裝配好材料的鍍膜裝置裝進(jìn)外玻璃管內(nèi)，使鍍膜裝置的磁力牽引模塊與高頻裝置的永磁體上下位置一致，外玻璃管的管口端插入抽真空裝置的玻璃管鎖緊裝置鎖緊；

3）打開抽真空裝置，對外玻璃管的內(nèi)腔進(jìn)行排氣處理，真空度達(dá)到5×10^-3pa；

4）當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，開啟高頻裝置，通過感應(yīng)線圈對蒸發(fā)舟加熱，同時開啟移動拖車控制系統(tǒng)，拖動高頻裝置和鍍膜裝置沿外玻璃管的軸向做往復(fù)運動；

5）鍍膜裝置和高頻裝置同步運動，感應(yīng)線圈產(chǎn)生的高頻磁場使蒸發(fā)舟內(nèi)的蒸鍍物料產(chǎn)生強大的渦流損失和磁滯損失升溫，直至氣化蒸發(fā)，蒸鍍物料被蒸鍍到擋板未遮擋的外玻璃管需要鍍膜區(qū)域的內(nèi)壁上，冷卻后黏附于外玻璃管需要鍍膜區(qū)域的內(nèi)壁上，沉積形成反射膜層；

6）待整支外玻璃管需要鍍膜區(qū)域內(nèi)壁反射膜層鍍制完畢后，關(guān)閉高頻裝置停止加熱，移動移動拖車將鍍膜裝置拖動至非鍍膜區(qū)冷卻；