[發明專利]石蠟連續成型機的生產新工藝

有效

• 申請號: 201010197928.5
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101898394A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 于永成;薛家均;田玉明;張運鑫;于永強
• 申請（專利權）人: 于永成
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/24;B29C39/38;B29C39/44;B29K91/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 孫宇宏

技術領域

本發明涉及石蠟連續成型機的生產工藝，具體涉及石蠟連續成型機的生產新工藝。?

背景技術

傳統式石蠟連續成型機，都是在年度極限有效工作時間——8400小時前提下，達到設計能力。以年產30000噸/臺傳統式石蠟連續成型機為例，工藝流程及主要工藝參數如下：?

(1)預冷工藝：(石蠟熔點范圍54℃～85℃)?

預冷用溫水(對常規蠟44℃～45℃、對特種蠟55℃～65℃)→專用水箱蒸汽加熱(用水量：1噸/次，用汽量：200kg/h)→溫水/冷水管殼式換熱器(冷水用量8t/h～10t/h)→水泵(電機功率：4.4KW、揚程32m)→液蠟/溫水管殼式換熱器(常規蠟比熔點高8℃～10℃，特種蠟比熔點高15℃～20℃)→液蠟預冷(3.6t/h)→停機化蠟時間(8h/次～10h/次)。?

(2)注蠟工藝：料槽(容積0.8m³、重量560kg)→氣動三通旋轉注蠟閥(用汽量12m³/h)→質量精度控制(人工調節2h/每次～3h/每次)→連桿帶動活塞(電機功率：5.5KW)→注蠟量(5kg×6)→注蠟時間(常規蠟8s/次～10s/次，特種蠟10s/次～12s/次)→質量精度【±5％(W)】。?

(3)傳導工藝：驅動器(電機功率：11KW)→主鏈條長度(240m×2)→蠟盤組數量(377套)→主鏈條運行速度(1650mm/min～1700mm/min)→傳導周期(120min/次-150min/次)。?

(4)冷凝工藝：冷媒蒸發溫度(-15℃)→冷風機蒸發器(數量：4～5臺，蒸發面積1000m²/臺，電機功率：5.5KW×8臺～10臺)→冷風最大量(32000m³/h)→冷室最大冷量(750000kcal/h)→冷室平均溫度(3℃～5℃)→冷凝時間(120min/次～150min/次)。?

(5)后部工序工藝：卸蠟時間→輸送時間→成品包裝→人工配重稱重(不能自動包裝)。?

對傳統式石蠟連續成型機的裝備工藝簡要說明如下：?

預冷系統裝置獨立設置機頭框架前面，包括液蠟/溫水管殼式換熱器、溫水/冷水管殼式換熱器、預冷用溫水專用水箱、冷水調節閥、蒸汽調節閥、水泵及管道。開機前先用蒸汽將預冷用溫水專用水箱的冷水加熱成溫水，?開機后將溫水泵入溫水/冷水管殼式換熱器的溫水流道，經與冷水換熱，將水溫調節到與當期牌號原料液蠟換熱所需溫度，再輸送到液蠟/溫水管殼式換熱器的水流道與原料液蠟進行換熱，這一過程需要45分鐘～60分鐘；當與液蠟換熱的水溫上升后再回到溫水/冷水管殼式換熱器與冷水換熱調整。為保證預冷后液蠟恒溫，恒溫水循環系統的恒溫水箱及系統其它裝置與預熱用水箱并列安裝。預冷用溫水加熱和恒溫水加熱均系開式。?

注蠟系統裝置由一個上寬下窄的梯形夾層式料槽為主體，其底部一字排放六個氣動三通旋轉閥，料槽內對應閥體安裝六個氣缸，缸內配置銅制活塞，六個活塞頂端與連桿連接，由電機驅動連桿；在旋轉閥出口配置導流器。注蠟系統工作時，料槽內經氣動三通旋轉閥流入預冷液蠟，主電機驅動連桿推動活塞上下移動，與旋轉閥同步完成吸蠟和注蠟動作，對常規蠟需10秒/次～11秒/次同時完成每組六個蠟盤的注蠟，質量精度±5％。?

傳導系統裝置是由驅動器主電機驅動主鏈條帶動蠟盤組進入冷室；主鏈條長度為239m/條×2條；蠟盤組數量為377套，運行最高速度1700mm/min。?

冷凝系統裝置的冷室冷量由四臺至五臺冷風蒸發器換熱提供，每臺蒸發器蒸發面積1000m²，體積大；冷室冷量需要750000kcal/h，冷媒(液氨)蒸發溫度-15℃，風機出口溫度-5℃～5℃，風量32000m³/h。冷凝時間長、冷量及電耗量大。?

綜上所述，可見傳統式石蠟連續成型機是由諸多單件裝置松散組合而成、總體結構不合理，致使工藝流程和工藝存在以下主要問題：?

1.工藝流程長、不合理；裝置故障率高。整機結構松散、體積大，外型尺寸為26300×7000×3700(mm)；預冷系統從加熱冷水到與原料液蠟進行換熱需45分鐘～60分鐘；導軌框架長度長，主鏈條增長，運行時間長，主鏈條經常發生故障。?