[發(fā)明專利]石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010197928.5
• 申請日: 2010-06-11
• 公開（公告）號: CN101898394A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 于永成;薛家均;田玉明;張運鑫;于永強
• 申請（專利權）人: 于永成
• 主分類號: B29C39/02
• 分類號: B29C39/02;B29C39/24;B29C39/38;B29C39/44;B29K91/00
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 孫宇宏

1.一種石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝工藝流程由預冷工藝→注蠟工藝→傳導工藝→冷凝工藝→后部工序工藝組成，其特征在于：

所述預冷工藝包括采用溫水密閉循環(huán)冷卻蠟液工藝、恒溫水密閉循環(huán)保溫蠟液工藝和熱風吹掃蠟液工藝；

所述注蠟工藝包括對經(jīng)預冷后液蠟實行溫度和壓力恒定、自動質量計量、定時注入蠟盤中；

所述傳導工藝包括對主電機輸出有功功率控制和主鏈條運行狀態(tài)控制，在主鏈條帶動下使?jié)M載液蠟的蠟盤組，在冷室框架軌道上移動中冷卻凝固，然后經(jīng)卸蠟器脫模到輸送器至包裝線；

所述冷凝工藝包括對蒸發(fā)器面積、冷媒蒸發(fā)溫度、冷風機輸送風量、冷室冷量的設定和控制，以此滿足注蠟速度對冷量的需要；

所述后部工序工藝采取自動包裝。

2.根據(jù)權利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述預冷工藝：預冷用溫水(加熱時間5min/次、軟化水用量30kg；蒸汽用量0.3kg/次)→水泵循環(huán)溫水(電機功率：1.5KW、揚程12m)→溫水與液蠟換熱(使常規(guī)蠟比熔點高8℃～9℃，使特種蠟比熔點高12℃～15℃)→液蠟預冷量(常規(guī)蠟4.5t/h、特種蠟4.2t/h)→恒溫水保溫(比預冷液蠟溫度高1℃～2℃)→蒸汽與軟化水換熱【蒸汽用量0.6kg/min(間斷)，軟化水用量30kg】→水泵循環(huán)恒溫水(電機功率0.75KW，最佳功率0.55KW)→冷水與高溫水換熱(常規(guī)蠟冷水用量3t/h～4t/h、特種蠟冷水用量4t/h～5t/h)；

熱風吹掃蠟液(比預冷液蠟溫度高3℃～5℃)→蒸汽與凈化風換熱(蒸汽用量0.8kg/min(間斷)，凈化風用量1m³)→加熱及吹掃時間(3min/次～5min/次)。

3.根據(jù)權利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述

注蠟工藝：循環(huán)貯罐(容積0.5m³，重量30kg)→蠟泵(電機功率2.2KW，揚程20m)→流量計量質量精度(按設定質量精度自動調節(jié)控制3s/次～10s/次)→注蠟閥注蠟量(5kg/盤×6)→注蠟時間(常規(guī)蠟6s/次～7s/次，特種蠟6.5s/次～9s/次)→質量精度【≤1‰(W)】；

4.根據(jù)權利要求3所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述注蠟時間常規(guī)蠟最佳注蠟時間6.5s/次～6.7s/次，特種蠟最佳注蠟時間8.5s/次～9s/次。

5.根據(jù)權利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述傳導工藝：驅動器(電機功率：7.5KW)→主鏈條長度(227.33m×2)→蠟盤組數(shù)量(356套)→主鏈條運行速度(1500mm/min～1890mm/min)→傳導周期(120min/次～150min/次)。

6.根據(jù)權利要求1所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述冷凝工藝：冷媒蒸發(fā)溫度(-14℃～-12.6℃)→冷風機蒸發(fā)器(數(shù)量：4臺，蒸發(fā)面積700m²/臺，電機功率：7.5KW×4臺)→冷風最大量(26000m³/h)→冷室最大冷量(500000kcal/h)→冷室平均溫度(0℃～5℃)→冷凝時間(90min/次～130min/次)。

7.根據(jù)權利要求6所述石蠟連續(xù)成型機的生產(chǎn)新工藝，其特征在于：所述冷凝時所需冷媒蒸發(fā)最佳溫度在-13℃～-12.2℃。