[發明專利]定子的加工工藝方法

有效

• 申請號: 201010196865.1
• 申請日: 2010-06-10
• 公開（公告）號: CN102280976A
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 田榮貴;曹敏健;賁文軍
• 申請（專利權）人: 懷特(中國)驅動產品有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 北京信慧永光知識產權代理有限責任公司 11290
• 代理人: 王月玲;武玉琴

技術領域

本發明涉及一種定子的加工方法，尤其是一種WP系列馬達的定子冷擠精拉的加工工藝方法，屬于機械產品設計與制造技術領域。

背景技術

WP系列馬達是一種軸配流擺線液壓馬達，具有體積小、扭矩大、效率高、結構簡單等優點。其主要零件由殼體、輸出軸、定轉子副、隔盤、后蓋、聯動軸等組成。其中定轉子副是馬達的動力產生源，屬于核心零件，同樣也是所有零件中加工工藝最為復雜的零件，其質量的優劣直接影響到整臺馬達的性能。

現有的WP馬達定轉子副采用整體式結構，材料為20CrMnTiH，滲碳淬火處理?？梢詼p輕了工作過程中磨損，降低了內部泄漏。同樣整體式結構也給加工上帶來了一定難度，現有的加工路線如下：選取20CrMnTiH標準棒料，在1050℃的溫度下進行鍛造，鍛造壓力為630噸，后續進行調質處理，再通過車外圓、兩端面、密封槽、鏜內孔和拉內形腔等一系列的工藝步驟，加工出成品。

現有的工藝方法的主要瓶頸在于大余量的拉削。首先，在保證一次拉削加工效率的前提下，必須定制加長行程的拉床，形成為：2300mm。如此加長行程的拉床目前在國內還不多見，定制成本比標準機床預估高出50％左右。其次，加長行程機床意味著拉刀的加長，目前國內普遍的拉刀制造和修磨長度在1800mm-2000mm內，能加工2300mm長度的廠家，目前國內只有極少數。單把拉刀報價在RMB70000左右，拉刀易彎曲，修磨困難，一次修磨費用約RMB5000。加工及修磨周期均受限于制造廠家。

綜上所述，現有的工藝方法盡管工藝路線短，工序簡單，先期投入少。但存在如下缺點：毛坯加工余量大，拉削厚度單邊8.3mm；拉刀制造復雜、制造、修磨成本較高；車削大排量定子鏜孔易震刀，切削效率低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種定子的加工工藝方法，毛坯切削余量小，單邊約0.3mm-0.5mm；無需定制專用拉床，拉刀制造簡單、修磨成本低；無需車削內孔，零件熱處理性能好，材料的抗疲勞能力提高；簡化了拉削工序，拉刀長度縮短；采用了冷擠工藝，增加了材料的流動性能，且在冷擠工序中摻插了多次球化退火工藝，更加細化了材料的組織顆粒，在后續的滲碳淬火工藝中，減小了粗晶現象的產生，極大地提高了材料本身的抗疲勞強度。

本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的：

一種定子的加工工藝方法，該方法包括如下步驟：

步驟100：將標準棒料經冷擠制成定子毛坯；

步驟200：對步驟100的定子毛坯車削外圓、端面和密封槽，制成定子半成品；

步驟300：對步驟200的定子半成品精拉削內孔，制成成品定子。

所述的步驟100具體包括：

步驟101：下料，取φ70-100mm的20CrMnTiH標準棒料，分割成50-70mm長的棒料段；

步驟102：制坯，將步驟101分割的棒料段，進行表面車削，去除氧化皮；

步驟103：一次退火，退火溫度750℃-850℃，保溫時間35-55小時；

步驟104：一次軟化處理，包括磷化處理和皂化處理，且磷化處理在前皂化處理在后：

磷化處理：使用普通磷化液對退火后的棒料段進行浸泡，浸泡溫度為50℃-90℃，時間為5-20min；

皂化處理：使用皂化粉涂覆在經磷化處理后的棒料段表面，涂覆溫度為50℃-90℃；

步驟105：壓孔，在經上述步驟處理后的棒料段中心擠壓盲孔，盲孔直徑為φ30-45mm，深70-90mm，擠后零件長度70-100mm，外徑與步驟102制坯后的外徑相同；

步驟106：沖飛邊，沖去步驟105中留下的盲孔，形成通孔環狀零件，其外徑與步驟102制坯后的外徑相同，內徑30-45mm，總長70-100mm；

步驟107：二次退火，退火溫度750℃-850℃，保溫時間35-55小時；

步驟108：二次軟化處理，包括磷化處理和皂化處理，且磷化處理在前皂化處理在后：

磷化處理：使用普通磷化液對退火后的棒料段進行浸泡，浸泡溫度為50℃-90℃，時間為5-20min；

皂化處理：使用皂化粉涂覆在經磷化處理后的棒料段表面，涂覆溫度為50℃-90℃；

步驟109：擠型腔，對經上述步驟處理過的棒料段進行二次擠壓，擠壓內部型腔從通孔環狀制成定子毛坯，直徑為φ80-100mm，長度為100-150mm。