[發(fā)明專(zhuān)利]定子的加工工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010196865.1
• 申請(qǐng)日: 2010-06-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102280976A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田榮貴;曹敏健;賁文軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 懷特(中國(guó))驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H02K15/02
• 分類(lèi)號(hào): H02K15/02
• 代理公司: 北京信慧永光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11290
• 代理人: 王月玲;武玉琴

1.一種定子的加工工藝方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟100：將標(biāo)準(zhǔn)棒料經(jīng)冷擠制成定子毛坯；

步驟200：對(duì)步驟100的定子毛坯車(chē)削外圓、端面和密封槽，制成定子半成品；

步驟300：對(duì)步驟200的定子半成品精拉削內(nèi)孔，制成成品定子。

2.如權(quán)利要求1所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟100具體包括：

步驟101：下料，取φ70-100mm的20CrMnTiH標(biāo)準(zhǔn)棒料，分割成50-70mm長(zhǎng)的棒料段；

步驟102：制坯，將步驟101分割的棒料段，進(jìn)行表面車(chē)削，去除氧化皮；

步驟103：一次退火，退火溫度750℃-850℃，保溫時(shí)間35-55小時(shí)；

步驟104：一次軟化處理，包括磷化處理和皂化處理，且磷化處理在前皂化處理在后：

磷化處理：使用普通磷化液對(duì)退火后的棒料段進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃-90℃，時(shí)間為5-20min；

皂化處理：使用皂化粉涂覆在經(jīng)磷化處理后的棒料段表面，涂覆溫度為50℃-90℃；

步驟105：壓孔，在經(jīng)上述步驟處理后的棒料段中心擠壓盲孔，盲孔直徑為φ30-45mm，深70-90mm，擠后零件長(zhǎng)度70-100mm，外徑與步驟102制坯后的外徑相同；

步驟106：沖飛邊，沖去步驟105中留下的盲孔，形成通孔環(huán)狀零件，其外徑與步驟102制坯后的外徑相同，內(nèi)徑30-45mm，總長(zhǎng)70-100mm；

步驟107：二次退火，退火溫度750℃-850℃，保溫時(shí)間35-55小時(shí)；

步驟108：二次軟化處理，包括磷化處理和皂化處理，且磷化處理在前皂化處理在后：

磷化處理：使用普通磷化液對(duì)退火后的棒料段進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃-90℃，時(shí)間為5-20min；

皂化處理：使用皂化粉涂覆在經(jīng)磷化處理后的棒料段表面，涂覆溫度為50℃-90℃；

步驟109：擠型腔，對(duì)經(jīng)上述步驟處理過(guò)的棒料段進(jìn)行二次擠壓，擠壓內(nèi)部型腔從通孔環(huán)狀制成定子毛坯，直徑為φ80-100mm，長(zhǎng)度為100-150mm。

3.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟101中，所述的分割標(biāo)準(zhǔn)棒料，采用GW4028鋸床進(jìn)行。

4.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟102中，所述的制坯，采用C6140車(chē)床進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟105中：所述的擠壓盲孔，采用壓力機(jī)進(jìn)行，壓力為400-600噸。

6.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟106中，所述的沖飛邊，采用沖床進(jìn)行，沖壓力63噸。

7.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟103和步驟107，所述的退火，采用RJ-90真空井式退火爐，退火溫度為780℃，保溫時(shí)間48小時(shí)。

8.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟104和步驟108，磷化溫度為80℃，時(shí)間為10min；皂化溫度為80℃。

9.如權(quán)利要求2所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟200具體包括：

步驟201：以定子毛坯的一側(cè)端面定位，以步驟109已擠壓成型的內(nèi)腔定位，車(chē)削一端外圓、端面，車(chē)密封槽，保證端面與型腔垂直度；

步驟202：以定子毛坯的另一端面定位，夾持車(chē)削外圓，車(chē)另一端面、密封槽和外圓，同時(shí)保證加工端面與內(nèi)型腔的垂直度。

10.如權(quán)利要求1或9任一項(xiàng)所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的步驟300具體包括：拉削內(nèi)孔，內(nèi)腔單邊最大切削厚度0.3mm至0.5mm。

11.如權(quán)利要求10所述的定子的加工工藝方法，其特征在于，所述的拉削內(nèi)孔，采用分體式拉刀，高速鋼材料長(zhǎng)度1150mm；接柄為普通材料，總長(zhǎng)90英寸，拉刀有效齒數(shù)為43齒；最大齒升量0.02mm。