[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯筒體的高空焊接工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010194743.9
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN102259231A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設計）人: 賀新民;劉慧卿;栗素霞
• 申請（專利權(quán)）人: 中國華冶科工集團有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235;B23K37/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

1.一種回轉(zhuǎn)窯筒體的高空焊接工藝，包括：

裝配臨時盤車措施，使回轉(zhuǎn)窯筒體通過臨時盤車措施實現(xiàn)分段轉(zhuǎn)動；

對回轉(zhuǎn)窯筒體進行安裝找正，并測量記錄對口間隙；

對焊縫處所開設的坡口進行檢修并清理；

根據(jù)筒體焊縫所在的位置搭設操作架，將埋弧自動焊機布置在所述操作架的頂部；

對焊縫內(nèi)外兩側(cè)的坡口同時進行局部預熱；

在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)進行固定焊縫和修補較寬對口間隙的點固焊，并在點固焊后對點固焊處的外表面進行磨光清理；

對回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)的焊縫進行手工打底焊；

對完成手工打底焊的回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)焊縫進行埋弧自動焊；

在筒體外側(cè)焊接完畢后，拆除筒體內(nèi)側(cè)支撐，并對內(nèi)側(cè)焊縫進行清理；

將埋弧自動焊機布置在筒體底面上，進行微爬坡焊；

焊接完畢后采用電加熱帶和保溫壁對焊縫進行高溫回火處理；

拆除保溫壁后進行焊接檢驗并對焊接缺陷進行返修。

2.按照權(quán)利要求1所述的高空焊接工藝，其特征在于，

所述坡口為內(nèi)外不對稱的X性坡口，其中外側(cè)坡口尺寸大、內(nèi)側(cè)坡口尺寸小。

3.按照權(quán)利要求2所述的高空焊接工藝，其特征在于，

所述對回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)的焊縫進行的手工打底焊為靠近回轉(zhuǎn)窯筒體頂部的爬坡焊，并且內(nèi)外爬坡角度控制在60°范圍內(nèi)，焊接時不盤車。

4.按照權(quán)利要求3所述的高空焊接工藝，其特征在于，

所述點固焊和手工打底焊均在所有焊縫同時進行，并且全部焊完。

5.按照權(quán)利要求4所述的高空焊接工藝，其特征在于，

所述手工打底焊采用直流焊機，極性反接；并且

所述手工打底焊連續(xù)進行兩遍，焊后清理干凈，消除缺陷。

6.按照權(quán)利要求5所述的高空焊接工藝，其特征在于，

在所述手工打底焊過程中，同時測量監(jiān)視回轉(zhuǎn)窯筒體中心是否有變化，如果有變化，則停止焊接進行盤車檢查，待恢復中心后再焊。

7.按照權(quán)利要求6所述的高空焊接工藝，其特征在于，

在所述對完成手工打底焊的回轉(zhuǎn)窯筒體外側(cè)焊縫進行埋弧自動焊的過程中，所述回轉(zhuǎn)窯筒體不動，埋弧焊機在筒體上行走，進行俯位爬坡焊接；并且所述爬坡焊接的極限爬坡不超過1.5m，下坡極限不超過0.5m。

8.按照權(quán)利要求7所述的高空焊接工藝，其特征在于，

在所述回轉(zhuǎn)窯筒體下方設這漏劑回收裝置，回收焊接過程中的漏劑。

9.按照權(quán)利要求8所述的高空焊接工藝，其特征在于，

所述埋弧自動焊為多層多道焊，清理焊渣時先用風鏟，然后用人工磨光機處理。

10.按照權(quán)利要求9所述的高空焊接工藝，其特征在于，

在筒體外側(cè)焊接完畢后、對內(nèi)側(cè)焊縫進行清理的過程中，對鈍邊內(nèi)存在的夾渣、未熔合缺陷，先進行碳弧氣刨清根，然后用磨光機清理。