[發明專利]回轉窯筒體的高空焊接工藝

無效

• 申請號: 201010194743.9
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN102259231A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 賀新民;劉慧卿;栗素霞
• 申請（專利權）人: 中國華冶科工集團有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235;B23K37/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 陳英俊

技術領域

本發明涉及回轉窯施工技術領域，具體地說，涉及一種大型回轉窯筒體的高空焊接工藝。

背景技術

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，是安放在支承裝置上的圓筒，主要用來對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備，是水泥廠生產工藝線上的主要設備，素有工心臟之稱。回轉窯的軸線有斜度，由傳動裝置帶動其慢速旋轉，而回轉窯的直接影響其正常的運行和使用壽命。

回轉窯的外形尺寸較大，一般直徑可達6米，長約200余米，重近千噸，主體是由鋼板卷制的簡體，內砌耐火材料，傾斜一定角度，通過數道輪帶安裝在數對托輪上，由傳動裝置驅動慢速回轉的煅燒設備，窯筒體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，簡體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動，傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使簡體按要求的轉速回轉，由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端(尾部)和出料端(頭部)設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。簡體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還需設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

回轉窯的筒體焊接是回轉窯安裝工作的重要環節，筒體焊接質量的好壞，直接影響回轉窯的正常運轉與工作壽命。工廠一般采用手工焊接和埋弧自動焊的方式接對回轉窯的筒體進行焊接，其中埋弧自動焊接的方式最常用的為在現場通過兩組滾輪實現窯筒的勻速轉動、從而進行環焊縫的埋弧自動焊接。

但是埋弧自動焊接要求回轉窯的具體施工工藝必須按部就班的進行，即回轉窯的筒體傳動部必須能夠在簡體焊接之前能夠投入使，否則無法使筒體轉動起來。然而在具體的施工過程中，由于吊裝工藝和工期的需要，經常會存在筒體傳動部尚不能投入使用，而且對于重量超過1000t的筒體和輪帶來說，其它的臨時措施也無法實現回轉窯筒體的勻速轉動，傳統的環焊縫埋弧自動焊接方法無法實施。

發明內容

針對回轉窯施工過程中存在的上述問題，本發明提供一種回轉窯筒體的高空焊接工藝，克服在傳動部不能投入使用、筒體無法實現勻速轉動的情況下，無法實施環焊縫埋弧自動焊接的缺陷，在保證施工質量的前提下，使施工工期大大縮短。

本發明提供的回轉窯筒體的高空焊接工藝，包括：

裝配臨時盤車措施，使回轉窯筒體通過臨時盤車措施實現分段轉動；

對回轉窯筒體進行安裝找正，并測量記錄對口間隙；

對焊縫處所開設的坡口進行檢修并清理；

根據筒體焊縫所在的位置搭設操作架，將埋弧自動焊機布置在所述操作架的頂部；

對焊縫內外兩側的坡口同時進行局部預熱；

在回轉窯筒體內進行固定焊縫和修補較寬對口間隙的點固焊，并在點固焊后對點固焊處的外表面進行磨光清理；

對回轉窯筒體外側的焊縫進行手工打底焊；

對完成手工打底焊的回轉窯筒體外側焊縫進行埋弧自動焊；

在筒體外側焊接完畢后，拆除筒體內側支撐，并對內側焊縫進行清理；

將埋弧自動焊機布置在筒體底面上，進行微爬坡焊；

焊接完畢后采用電加熱帶和保溫壁對焊縫進行高溫回火處理；

拆除保溫壁后進行焊接檢驗并對焊接缺陷進行返修。

此外，優選的是，所述坡口為內外不對稱的X性坡口，其中外側坡口尺寸大、內側坡口尺寸小。

另外，優選的是，所述對回轉窯筒體外側的焊縫進行的手工打底焊為靠近回轉窯筒體頂部的爬坡焊，并且內外爬坡角度控制在60°范圍內，焊接時不盤車。

另外，優選的是，所述點固焊和手工打底焊均在所有焊縫同時進行，并且全部焊完。

另外，優選的是，所述手工打底焊采用直流焊機，極性反接；并且所述手工打底焊連續進行兩遍，焊后清理干凈，消除缺陷。

另外，優選的是，在手工打底焊過程中，同時測量監視回轉窯筒體中心是否有變化，如果有變化，則停止焊接進行盤車檢查，待恢復中心后再焊。

再者，優選的是，在對完成手工打底焊的回轉窯筒體外側焊縫進行埋弧自動焊的過程中，回轉窯筒體不動，埋弧焊機在筒體上行走，進行俯位爬坡焊接；并且所述爬坡焊接的極限爬坡不超過1.5m，下坡極限不超過0.5m。

再者，優選的是，在所述回轉窯筒體下方設這漏劑回收裝置，回收焊接過程中的漏劑。

再者，優選的是，所述埋弧自動焊為多層多道焊，清理焊渣時先用風鏟，然后用人工磨光機處理。