[發明專利]一種含油污泥資源化處理工藝及裝置

無效

• 申請號: 201010194368.8
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101830612A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 盛敏;孔令照
• 申請（專利權）人: 盛敏;孔令照
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/18;C10G7/00
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化學工程和環境保護領域。本發明涉及油田原油生產、集輸和煉制過程中所產生污泥的資源化處理工藝及裝置。

技術背景

含油污泥主要是在石油開發、收集運輸以及石油煉制過程中所產生。污泥中一般含油率在10％～50％，含水率在40％～90％。我國石油石化行業中，平均每年產生80萬噸罐底泥和池底泥。含油污泥的物理化學性質十分復雜，一般含有大量的老化原油、渣油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、寄生蟲、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物以及少量機械雜質、銅、鋅、鉻、汞等重金屬鹽類等，同時還含有苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒“三致”物質，以及生產過程中還加入的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理藥劑，極難分離和處理。體積如此龐大含油污泥，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成嚴重污染。含油污泥因具有含油量高、重質油組分高等特點，具有非常重要的油氣回收利用價值。因此如何實現含油污泥資源化和無害化處理，在回收大量很高利用價值的石油烴類的同時，安全處置含油污泥這種危險固體廢物一直是備受關注的、也是困擾石化行業的一大難題。

根據含油污泥的特點，現今常用的含油污泥處理方法有：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、調剖回注法以及含油污泥固化利用等。

溶劑萃取法是指利用化學溶劑萃取分離回收污泥中的油品。含油污泥在化油池中經初步分離后，油水進入萃取裝置，在化學萃取劑的作用下將其中的油分離出來，提取后剩余的污泥和水進入離心脫水裝置進行脫水，實現泥水分離。其優點是油、水、泥都能得到有效分離，且用于萃取的溶劑化學性質穩定，可循環利用。其缺點是：流程長，工藝復雜，萃取劑費用較高，同時過程中仍有大量的污水、廢渣排放，處理費用較高。

焚燒法是指經過預先脫水濃縮預處理后的含油污泥，作為燃料送至焚燒爐進行焚燒，污泥經焚燒后，多種有害物幾乎全部除去，減少了對環境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全。缺點是焚燒過程中產生了二次廢氣污染，通常需加入大量助燃燃料，同時不能回收油泥中的油，且焚燒后的灰渣需進一步處理。

生物法處理含油污泥主要是通過有地耕、堆肥處理和污泥生物反應器的形式，利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的產物。該法節約能源，同時不需要化學藥劑及大量的熱能投入，對于各類含油污泥均適用。但同時生物法處理含油污泥具有反應周期過長，受環境影響大，處理成本過高，不能回收高附加值油品，對大氣和地下水存在潛在風險，微生物選育困難并且易中毒等缺點。

調剖回注法是利用采出水中的含油污泥與地層有良好配伍性，將含油污泥重新攪拌為泥漿，加入分散劑等添加劑，從而懸浮其中的固體顆粒，延長懸浮時間，增加注入深度，有效地提高封堵強度，并使油組份分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。將其注入油田井下待調剖面，或用作堵水材料，或注入廢油水井，但是該法不但難以消除含油污泥，而且對于泥沙質量、粒度要求較高，成本較高。

含油污泥固化法利用了硅酸鹽的粘結性，將含油污泥砂固化為砌塊，暫時將由你封閉在特定的空間中，該法工藝簡單易行，但該法僅僅適于含油、水低的含油污泥，同時該種方式無法回收油品，同時存在較大環境風險。

發明內容

本發明針對含油污泥的特點及現存技術的不足，提出一種含油污泥資源化的處理工藝及裝置，該工藝及專用設備能夠處理各類含油污泥，實現含油污泥的資源化及減量化處理和處置，該集成工藝能夠實現含油污泥中油、水、泥三相的有效分離，所得油品的回收率較高，分離所得水和泥渣可綜合利用，該工藝安全可靠，能耗小，處理成本低，固定投資少，能夠有效處理含油污泥中有毒有害物質，無二次污染，符合環保要求，容易推廣，即可實現現場操作，亦可實現大規模連續化工業化生產。

本發明的一個目的是提供一種含油污泥資源化處理的裝置，另一目的是提供一種含油污泥資源化處理的工藝，在無需加入任何化學添加劑或萃取劑的情況下，有效回收含油污泥中大部分油份，同時降低處理后的泥沙中有機物的含量。采用如下的技術方案，先采用真空抽濾方法對含油污泥中的液相和固相進行初步分離，剩余固相再采用蒸餾法進一步分離，蒸餾所需熱量可通過燃燒蒸餾殘渣物獲得。

含油污泥資源化處理裝置，包括混合進料裝置、真空抽濾裝置，蒸餾裝置及油份冷凝裝置，其特征在于：