[發明專利]一種含油污泥資源化處理工藝及裝置

無效

• 申請號: 201010194368.8
• 申請日: 2010-06-08
• 公開（公告）號: CN101830612A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 盛敏;孔令照
• 申請（專利權）人: 盛敏;孔令照
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/18;C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種含油污泥資源化處理裝置，包括混合進料裝置、真空抽濾裝置，蒸餾裝置及油份冷凝裝置，其特征在于：

所述混合進料裝置包括進料斗(2)、攪拌器(3)、混合進料傳輸帶(4)、進料口調節板(6)，所述攪拌器(3)和所述進料口調節板(6)位于進料斗(2)底部，混合進料傳輸帶(4)位于進料斗(2)下方，含油污泥(1)和補充水(5)共同加入進料斗中(2)，通過底部的攪拌器(3)均勻混合后，由混合進料傳輸帶(4)勻速進料，通過控制傳輸帶速率和進料口調節板(6)來調節進料速度；

所述真空抽濾裝置包括推動柵(7)、位于推動柵(7)下方的真空抽濾網篩(9)，旋風分離器(10)、絲網除沫分離器(12)、靜置分層罐(15)，來自混合進料裝置的含油污泥進入真空抽濾裝置，在推動柵(7)的帶動下，勻速通過真空抽濾網篩(9)，污泥中部分液體被氣體吸走經網篩進入旋風分離器(10)，在旋風分離器(10)內進行一級氣液分離，液相進入油水靜置分層罐(15)，氣相再經絲網除沫分離器(12)進行二級氣液分離，液相同樣導入油水靜置分層罐(15)，氣相聯氣體泵或真空泵(13)，泵出口空氣(14)可用作蒸餾裝置燃燒所需空氣；

所述蒸餾裝置包括蒸餾層(16)、蒸餾推動柵(17)、蒸餾層和燃燒層隔板(19)、空氣分布格柵(22)，真空抽濾后的污泥傳輸至蒸餾裝置上層的蒸餾層進料口(18)處，通過堆放密封后進入蒸餾層(16)內部，在蒸餾層和燃燒層隔板(19)上被蒸餾推動柵(17)勻速帶動向前，同時污泥被加熱并汽化所含水及輕組分油，蒸餾產生氣體進入油份冷凝裝置，剩余固相通過堆放密封后傳入下層燃燒層進口(24)；

所述油份冷凝裝置包括水冷塔(26)、位于水冷塔底部的管式換熱器(29)、位于水冷塔頂部的噴頭(30)、循環水泵(31)、與管式換熱器出口連接的冷凝油水收集口(32)，蒸餾層產生的氣體被導入管式換熱器(29)，在其中冷凝成液體，經冷凝油水收集口(32)收集再經分離得水相和輕組分油。

2.用權利要求1所述的裝置處理含油污泥的工藝，其特征在于按照如下步驟進行：

A.把含油污泥導入混合進料裝置，根據不同含水率污泥的需要，可加入適當水以保證物料適合于傳輸帶運輸，在混合進料器中混合均勻后以恒定速率進料。

B.含油污泥被傳送到真空抽濾裝置上，利用推動柵推動其勻速通過真空抽濾網篩。抽濾過程中的氣液相進入氣體泵之前，先通過一級旋風分離和二級絲網除沫分離出液相，液相被導入油水靜置分層罐中進行油水分離。

C.被真空抽濾處理后的固相污泥用傳輸帶運送至蒸餾裝置上層進料口，蒸餾推動柵勻速帶動泥沙通過上層蒸餾層和燃燒層隔板并進行加熱，汽化固體泥沙中水及輕組分油，蒸餾后的高溫泥沙直接進入下層燃燒層進料口，泥沙中剩余的重組分油在此充分燃燒，為上層蒸餾層提供所需熱量，同時將泥沙中有機物含量降低至設計要求。

D.蒸餾層產生的氣體被導入油份冷凝裝置，在管式換熱器管程內冷凝成液體后收集分層。

3.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟A中導入混合進料裝置的含油污泥的含油率在10-60wt％之間。

4.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟A中導入混合進料裝置的含油污泥的含水率在5-60wt％之間。

5.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟A中，混合均勻后的進料速率為0.1～20kg/min。

6.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟B中，真空抽濾網篩的有效壓力降在0.3～0.9atm。

7.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟C中，蒸餾層的平均溫度維持在200～800℃。

8.如權利要求2所述的工藝，其特征在于，步驟C中，蒸餾層的物料的保留時間維持在5-60min。