[發明專利]高強度聚酯復合井蓋、井蓋的配方及其制備方法

有效

• 申請號: 201010193382.6
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101871219A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 郭曉明;劉德坤;馮玉良;李洪濤
• 申請（專利權）人: 北京泛亞電通工貿有限責任公司
• 主分類號: E02D29/14
• 分類號: E02D29/14;C04B26/18;C04B14/42;C04B14/28
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;姚鐵

1.一種高強度聚酯復合井蓋的配方，包括以下重量份的原料，

不飽和聚酯樹脂20～25份、低收縮添加劑5～10份、重質碳酸鈣35～55份、硬脂酸鋅0.5～2份、活性氧化鎂0.1～1.0份、固化劑0.1～0.3份、炭黑0.1～1.0份、無堿玻璃纖維無捻粗紗5～25份、玻璃纖維無捻粗紗布5～25份。

2.根據權利要求1所述的高強度聚酯復合井蓋的配方，其特征在于：所述固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲酰叔丁酯。

3.根據權利要求1所述的高強度聚酯復合井蓋的配方，其特征在于，包括以下重量份的原料：

不飽和聚酯樹脂21～22份、低收縮添加劑8～9份、重質碳酸鈣40～50份、硬脂酸鋅1～1.5份、活性氧化鎂0.2～0.8份、固化劑0.12～0.28份、炭黑0.2～0.8份、無堿玻璃纖維無捻粗紗10～20份、玻璃纖維無捻粗紗布10～20份。

4.采用權利要求1-3任一項所述的配方制備井蓋的方法，其特征在于：包括以下步驟，

1)、將不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑加進反應釜，合閘開始攪拌，攪拌速度600-800轉/分鐘；

2)、向已經開始攪拌的反應釜中加入重質碳酸鈣，然后加入硬脂酸鋅，加完后繼續攪拌50-80分鐘；

3)、停止攪拌后，將反應釜中的原料裝到攪拌桶中，向攪拌桶中加入活性氧化鎂，固化劑，炭黑，然后將攪拌桶推到二次攪拌機下，攪拌10～15分鐘，攪拌速度500-700轉/分鐘，使原料均勻地混合成樹脂糊，然后將樹脂糊分裝到四個上糊桶中；

4)、在一臺片狀模塑料成型機上加入無堿玻璃纖維無捻粗紗，調節刮刀與臺面之間的間隙，保持在3～4毫米之間；

5)、每臺片狀模塑料成型機上有2個上糊區，將兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機的兩個上糊區，在上糊區的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，開動玻纖切割裝置，轉速為500～600轉/分鐘，同時開動輥筒裝置，轉速為50～80轉/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，無堿玻璃纖維無捻粗紗鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；

6)、夾心層通過輥軸的運轉壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹好，得到粗紗片材，粗紗片材的結構是從下往上依次為：聚乙烯薄膜、樹脂糊、無堿玻璃纖維無捻粗紗、樹脂糊、聚乙烯薄膜；

7)、在片狀模塑料成型機上加入玻璃纖維無捻粗紗布，調節刮刀與臺面之間的間隙，保持在3～4毫米之間；

8)、將另外兩個上糊桶的樹脂糊分別推到片狀模塑料成型機的兩個上糊區，在上糊區的聚乙烯薄膜上均勻地傾注樹脂糊，停止玻纖切割裝置，同時開動輥筒裝置，轉速為50～80轉/分鐘，樹脂糊敷在兩片聚乙烯薄膜上分別被輸送到傳送帶上，玻璃纖維無捻粗紗布鋪在下層聚乙烯薄膜的樹脂糊上，兩層薄膜再合攏，形成夾心層；

9)、夾心層通過輥軸的運轉壓實，將壓實后的片料收集成卷，用聚乙烯薄膜包裹好，得到粗紗布片材，粗紗布片材的結構是從下往上依次為：聚乙烯薄膜、樹脂糊、玻璃纖維無捻粗紗布、樹脂糊、聚乙烯薄膜；

10)、把粗紗片材和粗紗布片材移到30～35℃恒溫室放置24～48小時熟化；

11)、將粗紗片材和粗紗布片材，按井蓋制品的尺寸裁剪，疊層后，放入預熱后的液壓機壓制成型。

5.根據權利要求4所述的制備井蓋的方法，其特征在于：第(11)步驟為：

11.1)、將粗紗布片材和粗紗片材，按制品的尺寸裁剪，再將粗紗布片材和粗紗片材疊加放置，然后放入預熱后的液壓機壓制成型；

井座用料5-30重量份，壓制10-60min，井蓋用料10-40重量份，壓制15-60min；

使用2臺液壓機，其中1臺壓制井座，另1臺壓制井蓋；其中凸模預熱至135-155℃，凹模預熱至140-160℃時，分別投入片材；

11.2)、按合模按鈕開始壓制，當主缸壓力達到22～25MP時，按動緊急停止開關，機器自動計時，壓制時間到后按動回程開關，當上缸回位后按動頂出開關，井蓋或井座被頂出，將其取出，按動退回開關頂針退回，之后再加料進行下一輪生產；

11.3)、對壓制好的井蓋、井座修邊，用手提鉆打孔，然后用角磨機打磨。

6.按照權利要求4或5的方法制備的高強度聚酯復合井蓋。