[發(fā)明專利]鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體及其制作方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010192062.9
• 申請(qǐng)日: 2010-06-04
• 公開（公告）號(hào): CN102268183A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳文榮;蔣煥梧;陳正士;孫代育;馮源源;黃可;賴持;沈利明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L81/02
• 分類號(hào): C08L81/02;C08L77/00;C08L67/02;C08K3/08;C08K3/10;C08K13/04;C08K7/14;C23F1/36;C25D11/08;B29C45/14
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體及其制作方法，尤其涉及一種結(jié)合力較強(qiáng)的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體及該復(fù)合體的制作方法。

背景技術(shù)

鋁或鋁合金作為3C產(chǎn)品的外殼或零組件，其與其它材料連接的方法有焊接、機(jī)械連接及粘接。其中焊接是鋁或鋁合金最主要的連接方法。但當(dāng)鋁或鋁合金與塑件連接時(shí)，就需要用到粘接的方法。所述粘接方法，是指利用膠粘劑作為中間的界面材料，將鋁或鋁合金與塑件結(jié)合于一體的方法。

所述粘接方法雖然可以實(shí)現(xiàn)鋁或鋁合金與塑件間的連接，但其存在以下缺點(diǎn)：粘結(jié)強(qiáng)度不夠高，其結(jié)合力一般僅達(dá)0.5MPa；難以自動(dòng)化，受操作者熟練程度影響；工作溫度受膠粘劑性能影響，一般只能在-50-100℃的溫度范圍內(nèi)正常工作；在環(huán)境光、熱、濕氣等因素下，膠粘劑會(huì)產(chǎn)生老化斷裂等現(xiàn)象；大部分膠粘劑有毒，操作過程中會(huì)散發(fā)有刺激性的氣體，危害人體健康。

目前，人們通過研究發(fā)現(xiàn)，將鋁或鋁合金經(jīng)過某些特殊的表面蝕孔處理后可直接與注塑塑料相結(jié)合，且二者之間的結(jié)合力較強(qiáng)。該特殊的表面蝕孔處理包括：水溶液浸漬，如將鋁或鋁合金浸漬于水溶性的胺類化合物的稀溶液中，利用水溶液的弱堿性使鋁或鋁合金表面微細(xì)地浸蝕，在浸漬的同時(shí)發(fā)生胺類化合物分子向鋁或鋁合金表面的吸附；以及陽極氧化處理，即使鋁或鋁合金表面形成多孔的氧化鋁膜。然而，經(jīng)上述成孔處理后的鋁或鋁合金僅能與單一種類的樹脂具有較強(qiáng)的結(jié)合力，且需要對(duì)與其相結(jié)合的塑料進(jìn)行特殊的改性處理，因而限制了上述方法的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，有必要提供一種適用塑料種類廣、結(jié)合力強(qiáng)的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體。

另外，還有必要提供一種上述鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法。

一種鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其包括一鋁或鋁合金基體及一注塑結(jié)合于鋁或鋁合金基體表面的塑件，該鋁或鋁合金基體的表面形成有一陽極氧化膜，該陽極氧化膜形成有若干納米孔，該若干納米孔的平均孔徑為30-60nm，所述塑件的材質(zhì)為結(jié)晶型熱塑性塑料。

一種鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其包括如下步驟：

提供一鋁或鋁合金基體；

對(duì)該鋁或鋁合金基體進(jìn)行化學(xué)蝕刻，使該鋁或鋁合金基體表面粗糙；

對(duì)上述鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽極氧化處理，使該鋁或鋁合金基體表面形成具有平均孔徑為30-60nm的陽極氧化膜；

將所述經(jīng)陽極氧化處理后的鋁或鋁合金基體置于一注塑成型模具中，注塑塑件結(jié)合于鋁或鋁合金基體的表面制得所述復(fù)合體，所述塑件的材質(zhì)為結(jié)晶型熱塑性塑料。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體藉由化學(xué)蝕刻及陽極氧化處理，在鋁或鋁合金基體的表面形成具有平均孔徑為30-60nm的陽極氧化膜，使得該鋁或鋁合金基體與眾多的結(jié)晶型熱塑性塑料均有較強(qiáng)的結(jié)合力，拓寬了鋁或鋁合金與塑件結(jié)合的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的剖視示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的鋁或鋁合金基體經(jīng)陽極氧化處理后的掃描電鏡圖。

圖3是圖1中鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的結(jié)合面的斷面示意圖。

主要元件符號(hào)說明

復(fù)合體????????????100

鋁或鋁合金基體????11

陽極氧化膜????????13

塑件??????????????15

納米孔????????????131

膜埂??????????????133

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施方式的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體100包括一鋁或鋁合金基體11、一形成于鋁或鋁合金基體11表面的陽極氧化膜13、及與陽極氧化膜13相結(jié)合的若干塑件15。

所述陽極氧化膜13為對(duì)鋁或鋁合金基體11進(jìn)行陽極氧化處理而形成的氧化鋁膜。請(qǐng)參閱圖2所示，該陽極氧化膜13形成有若干納米孔131，該若干納米孔131的平均孔徑約為30-60nm。該若干納米孔131可增強(qiáng)若干塑件15與陽極氧化膜13的結(jié)合力。從圖2可以看到，所述若干納米孔131的分布較均勻，且在陽極氧化膜13表面的部分區(qū)域還形成有若干呈樹枝狀的膜埂133，該若干膜埂133將所述若干納米孔131分隔為不同的區(qū)塊，使得注塑所述塑件15的塑料沿著該若干膜埂133進(jìn)入該不同的區(qū)塊，并嵌入到若干納米孔131中。該若干膜埂133且可進(jìn)一步增強(qiáng)若干塑件15與陽極氧化膜13的結(jié)合力。