[發(fā)明專利]鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010192062.9
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN102268183A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳文榮;蔣煥梧;陳正士;孫代育;馮源源;黃可;賴持;沈利明
• 申請（專利權(quán)）人: 鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C08L81/02
• 分類號: C08L81/02;C08L77/00;C08L67/02;C08K3/08;C08K3/10;C08K13/04;C08K7/14;C23F1/36;C25D11/08;B29C45/14
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1.一種鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其包括一鋁或鋁合金基體及一注塑結(jié)合于鋁或鋁合金基體表面的塑件，其特征在于：該鋁或鋁合金基體的表面形成有一陽極氧化膜，該陽極氧化膜形成有若干納米孔，該若干納米孔的平均孔徑為30-60nm，所述塑件的材質(zhì)為結(jié)晶型熱塑性塑料。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其特征在于：所述陽極氧化膜表面的部分區(qū)域還形成有若干膜埂，該若干膜埂將所述若干納米孔分隔為不同的區(qū)塊。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其特征在于：所述結(jié)晶型熱塑性塑料為聚苯硫醚，聚酰胺，聚對苯二甲酸乙二醇酯及聚對苯二甲酸丁二醇酯中的任一種。

4.如權(quán)利要求3所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其特征在于：所述聚苯硫醚中添加有玻璃纖維，該玻璃纖維的質(zhì)量百分含量為30％。

5.如權(quán)利要求1所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體，其特征在于：所述塑件嵌入于所述陽極氧化膜的若干納米孔中。

6.一種鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其包括如下步驟：

提供一鋁或鋁合金基體；

對該鋁或鋁合金基體進(jìn)行化學(xué)蝕刻，使該鋁或鋁合金基體表面粗糙；

對上述鋁或鋁合金基體進(jìn)行陽極氧化處理，使該鋁或鋁合金基體表面形成具有平均孔徑為30-60nm的陽極氧化膜；

將所述經(jīng)陽極氧化處理后的鋁或鋁合金基體置于一注塑成型模具中，注塑塑件結(jié)合于鋁或鋁合金基體的表面制得所述復(fù)合體，所述塑件的材質(zhì)為結(jié)晶型熱塑性塑料。

7.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述陽極氧化膜表面的部分區(qū)域還形成有若干膜埂，該若干膜埂將所述若干納米孔分隔為不同的區(qū)塊。

8.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述化學(xué)蝕刻處理包括將所述鋁或鋁合金基體浸漬于溫度在40-55℃之間的堿性溶液中1-2分鐘的步驟。

9.如權(quán)利要求8所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述堿性溶液中包含有20-35g/L的氫氧化鈉、以及20-30g/L的碳酸鈉。

10.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述陽極氧化處理在體積濃度為100-250ml/L的硫酸溶液中通電進(jìn)行15-60分鐘，通過該硫酸溶液的電流密度為0.5-4.9A/dm²。

11.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述陽極氧化處理在磷酸或草酸溶液中通電進(jìn)行。

12.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述制作方法還包括在化學(xué)蝕刻前對所述鋁或鋁合金基體進(jìn)行脫脂除油的步驟。

13.如權(quán)利要求6所述的鋁或鋁合金與塑料的復(fù)合體的制作方法，其特征在于：所述結(jié)晶型熱塑性塑料為聚苯硫醚，聚酰胺，聚對苯二甲酸乙二醇酯及聚對苯二甲酸丁二醇酯中的任一種。