[發(fā)明專利]用濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010191905.3
• 申請日: 2010-06-04
• 公開（公告）號: CN101857210A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 林軍;吳小海;馬釗松;蘇杰文
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西明利集團有限公司
• 主分類號: C01B25/28
• 分類號: C01B25/28;C05G1/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄒超賢

1.一種用濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，是以濕法磷酸為原料，與氨中和反應制得，其特征在于：包括一次中和、過濾、二次中和、酸洗、濃縮、結(jié)晶、離心和干燥工序，具體操作步驟如下：

a.向一號反應釜中投入反應釜容積5～20％循環(huán)回來的結(jié)晶母液，開動攪拌器，然后緩慢向母液中加入重量濃度為38～42％P2O5的濕法磷酸，并緩慢通入氨氣，控制PH＝4.4～4.6在溫度30～100℃下進行第一次中和反應，同時經(jīng)酸洗工序?qū)]發(fā)的氨氣吸收后回流至一號反應釜中，控制PH＝4.4～4.6為第一次中和反應終點，停止投料后，繼續(xù)攪拌10～90分鐘，得到中間產(chǎn)品工業(yè)級磷酸一銨料漿；

b.將a步驟得到的中間產(chǎn)品工業(yè)級磷酸一銨料漿進行第一次固液分離，除去雜質(zhì)，過濾后的工業(yè)級磷酸一銨料漿投入二號反應釜中，濾餅送去復合肥加工廠；

c.開動二號反應釜的攪拌器，然后緩慢通入氨氣進行第二次中和反應，控制反應液PH＝7.8～8.0為第二次中和反應終點，得到工業(yè)級磷酸二銨溶液，經(jīng)酸洗工序?qū)]發(fā)的氨氣吸收后回流至一號反應釜中；

d.將c步驟得到的工業(yè)級磷酸二銨溶液送至濃縮裝置中加熱濃縮，直至相對密度為1.20～1.30，揮發(fā)的氨氣經(jīng)酸洗流程吸收后返回一號反應釜中；

e.將d步驟的濃縮溶液移入結(jié)晶槽中，在溫度40℃以下冷卻結(jié)晶，形成工業(yè)級磷酸二銨結(jié)晶體；

f.將e步驟的工業(yè)級磷酸二銨結(jié)晶體，進行第二次固液分離，母液返回a或d步驟，結(jié)晶體經(jīng)過干燥后制得工業(yè)級磷酸二銨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：采用的反應釜設備包括采用不銹鋼反應釜、內(nèi)襯聚四氟乙烯反應釜和搪瓷反應釜中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：所采用的吸收設備包括鼓泡吸收塔或填料吸收塔或板式吸收塔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：所采用的濃縮設備是真空濃縮器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：所采用的固液分離設備中，第一次固液分離采用板框壓濾機，第二次固液分離采用離心機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：所采用的干燥設備包括滾筒干燥器或振動篩干燥機。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨的方法，其特征在于：設備的連接方式是：一號反應釜分別與板框壓濾機及吸收塔的連接，二號反應釜分別與板框壓濾機、真空濃縮器及吸收塔的連接，真空濃縮器分別與結(jié)晶槽及吸收塔的連接，結(jié)晶槽與離心機的連接，離心機與干燥器的連接。