[發(fā)明專利]活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產(chǎn)工藝及其自動(dòng)流水生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010191522.6
• 申請(qǐng)日: 2010-05-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101920519A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃賀明;黨智斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃賀明
• 主分類號(hào): B28B1/52
• 分類號(hào): B28B1/52;B28B1/087;B28B11/24
• 代理公司: 廣州知友專利商標(biāo)代理有限公司 44104
• 代理人: 周克佑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活性粉末混凝土(RPC)電纜槽蓋板生產(chǎn)工藝，本發(fā)明還涉及該RPC電纜槽蓋板的自動(dòng)流水生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

RPC(活性粉末混凝土)是繼高強(qiáng)、高性能混凝土之后，由西方科研人員于二十世紀(jì)九十年代初開(kāi)發(fā)出的一種超高強(qiáng)、高韌性、高耐久性、體積穩(wěn)定性優(yōu)越的新型材料。由該材料制作的電纜槽蓋板，其力學(xué)和物理性能遠(yuǎn)優(yōu)越于普通混凝土，其抗壓可達(dá)170～230MPa，斷裂韌性可達(dá)20000～40000J/m²。目前已開(kāi)始批量應(yīng)用于鐵路橋梁的人行道板及電纜槽蓋板制作上。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有RPC電纜槽蓋板的流水線式的成熟生產(chǎn)工藝，更沒(méi)有成熟的可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的流水線，基本采取作坊式或半機(jī)組流水法生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程用工密集，生產(chǎn)效率低下，而且生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的，就是提供一種可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)RPC電纜槽蓋板的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產(chǎn)工藝，其步驟依次如下：

1.攪拌：將各原料按如下重量份比：R52.5硅酸鹽水泥690-730份；平均粒徑0.30um、Sio₂含量≥92％的硅粉170-200份；粒徑0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效減水劑13.8-14.6份；水165-185份；直徑0.18-0.22mm長(zhǎng)度為12-15mm的鍍銅鋼纖維138-150份，經(jīng)3-5分鐘攪拌均勻；

2.定量澆注：將攪拌均勻的混凝土混合料，經(jīng)裝有自動(dòng)計(jì)量裝置的分料器，按模具的容料量注入清潔后的模具中；

3.振動(dòng)密實(shí)：模具被傳送至裝有自動(dòng)輸送裝置的高頻振動(dòng)臺(tái)，振動(dòng)臺(tái)振幅0.10～0.15mm、頻率4000～6000次/分，振動(dòng)密實(shí)1-1.5分鐘；

4.輥壓除邊：振動(dòng)成型好的蓋板經(jīng)輸送帶送至輥壓工序，輥壓重量100～150kg，進(jìn)行蓋板成型面的壓光平整、去飛邊處理；

5.入模具架：經(jīng)輥壓去飛邊后的蓋板連同模具經(jīng)傳送帶送至可自動(dòng)升降、并定量存放的模具架中，一層蓋板加一層厚度為10～15mm復(fù)合板，堆放達(dá)一定數(shù)量后，通過(guò)自動(dòng)控制的傳送裝置，將堆放有蓋板及模具的模具架通過(guò)橫向擺渡裝置輸送至隧道窯內(nèi)的移動(dòng)小車上；

6.隧道窯養(yǎng)護(hù)：產(chǎn)品進(jìn)入隧道窯后，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的移動(dòng)小車載著模具架在窯內(nèi)勻速移動(dòng)，根據(jù)隧道窯養(yǎng)護(hù)的特點(diǎn)，產(chǎn)品隨同模具架在窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，自動(dòng)完成產(chǎn)品的升溫、恒溫、降溫三個(gè)過(guò)程，養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)溫度控制范圍40～45℃，產(chǎn)品的干熱養(yǎng)護(hù)總時(shí)間為23～24小時(shí)，之后通過(guò)橫向擺度裝置將模具架送至脫模區(qū)；

7.脫模：模具架至脫模區(qū)采用人工進(jìn)行脫模，脫出的模具經(jīng)清理后沿傳送帶回到產(chǎn)品澆注區(qū)，完成模具的一周循環(huán)；脫出的模具架，經(jīng)地面輸送小車，送至模架區(qū)，完成模具架的一周循環(huán)；脫出的半成品放到木制托板上，托板通過(guò)機(jī)械控制的擺渡車運(yùn)至終養(yǎng)區(qū)，然后通過(guò)叉車分送到不同的終養(yǎng)室；

8.終養(yǎng)：產(chǎn)品在終養(yǎng)室進(jìn)行48小時(shí)的高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度90～95℃，養(yǎng)護(hù)濕度不低于98％，之后檢驗(yàn)、堆碼。

所述步驟6中養(yǎng)護(hù)窯設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度與產(chǎn)品模具架在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)移動(dòng)的速度之比滿足產(chǎn)品的干熱養(yǎng)護(hù)總時(shí)間在23～24小時(shí)。

所述步驟3中振動(dòng)臺(tái)沿流水線方向的長(zhǎng)度與模具移動(dòng)速度之比滿足振動(dòng)時(shí)間在1.5～3分鐘。

本發(fā)明的第二個(gè)目的，就是提供所述活性粉末混凝土電纜槽蓋板自動(dòng)流水生產(chǎn)線。

一種活性粉末混凝土電纜槽蓋板自動(dòng)流水生產(chǎn)線，包括配料倉(cāng)、混凝土攪拌裝置、模具、傳送帶、可自動(dòng)升降上下疊加容納一定數(shù)量模具的模架、養(yǎng)護(hù)隧道窯和終養(yǎng)區(qū)，其特征是：所述的平面?zhèn)魉蛶念^到尾依次設(shè)有脫模區(qū)、清理區(qū)、注料區(qū)、振動(dòng)成型區(qū)、輥壓除邊處理區(qū)、入模架區(qū)，所述的模具可放置在所述的傳送帶上傳送，所述的注料區(qū)設(shè)有自動(dòng)計(jì)量裝置的分料器，所述的振動(dòng)成型區(qū)設(shè)有高頻振動(dòng)臺(tái)，所述的輥壓除邊處理區(qū)設(shè)有常規(guī)輥壓機(jī)，所述的輥壓除邊處理區(qū)之后的傳送帶對(duì)應(yīng)于所述可自動(dòng)升降模具架形成入模架區(qū)，所述的入模架區(qū)地面設(shè)有軌道式模架擺渡車，且所述軌道從頭到尾穿過(guò)所述的養(yǎng)護(hù)隧道窯至所述的脫模區(qū)，所述的配料倉(cāng)對(duì)應(yīng)于混凝土攪拌裝置，所述的混凝土攪拌裝置對(duì)應(yīng)于所述的注料區(qū)自動(dòng)計(jì)量裝置的分料器；所述的脫模區(qū)至終養(yǎng)區(qū)之間設(shè)有半成品擺渡車。

在上述基礎(chǔ)上，本流水線還可以做進(jìn)一步的完善：

所述的脫模區(qū)至所述的入模架區(qū)設(shè)有可供模架擺渡車行走的軌道。