[發明專利]活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產工藝及其自動流水生產線

有效

• 申請號: 201010191522.6
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101920519A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 黃賀明;黨智斌
• 申請（專利權）人: 黃賀明
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B1/087;B28B11/24
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 周克佑

1.一種活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產工藝，其特征在于：工藝步驟如下：

1).攪拌：將各原料按如下重量份比：R52.5硅酸鹽水泥690-730份；平均粒徑0.30um、Sio₂含量≥92％的硅粉170-200份；粒徑0.16-1.25mm石英砂1100-1190份；高效減水劑13.8-14.6份；水165-185份；直徑0.18-0.22mm長度為12-15mm的鍍銅鋼纖維138-150份，經3-5分鐘攪拌均勻；

2).定量澆注：將攪拌均勻的混凝土混合料，經裝有自動計量裝置的分料器，按模具的容料量注入清潔后的模具中；

3).振動密實：模具被傳送至裝有自動輸送裝置的高頻振動臺，振動臺振幅0.10～0.15mm、頻率4000～6000次/分，振動密實1-1.5分鐘；

4).輥壓除邊：振動成型好的蓋板經輸送帶送至輥壓工序，輥壓重量100～150kg，進行蓋板成型面的壓光平整、去飛邊處理；

5).入模具架：經輥壓去飛邊后的蓋板連同模具經傳送帶送至可自動升降、并定量存放的模具架中，一層蓋板加一層厚度為10～15mm復合板，堆放達一定數量后，通過自動控制的傳送裝置，將堆放有蓋板及模具的模具架通過橫向擺渡裝置輸送至隧道窯內的移動小車上；

6).隧道窯養護：產品進入隧道窯后，養護窯內的移動小車載著模具架在窯內勻速移動，根據隧道窯養護的特點，產品隨同模具架在窯內移動時，自動完成產品的升溫、恒溫、降溫三個過程，養護窯內溫度控制范圍40～45℃，產品的干熱養護總時間為23～24小時，之后通過橫向擺度裝置將模具架送至脫模區；

7).脫模：模具架至脫模區采用人工進行脫模，脫出的模具經清理后沿傳送帶回到產品澆注區，完成模具的一周循環；脫出的模具架，經地面輸送小車，送至模架區，完成模具架的一周循環；脫出的半成品放到木制托板上，托板通過機械控制的擺渡車運至終養區，然后通過叉車分送到不同的終養室；

8).終養：產品在終養室進行48小時的高溫蒸汽養護，養護溫度90～95℃，養護濕度不低于98％，之后檢驗、堆碼。

2.根據權利要求1所述的活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產工藝，其特征在于：所述步驟6中養護窯設計的長度與產品模具架在養護窯內移動的速度之比滿足產品的干熱養護總時間在23～24小時。

3.根據權利要求2所述的活性粉末混凝土電纜槽蓋板生產工藝，其特征在于：所述步驟3中振動臺沿流水線方向的長度與模具移動速度之比滿足振動時間在1.5～3分鐘。

4.一種活性粉末混凝土電纜槽蓋板自動流水生產線，包括配料倉、混凝土攪拌裝置、模具、平面傳送帶、可自動升降上下疊加容納一定數量模具的模架、養護隧道窯和終養區，其特征在于：所述的平面傳送帶從頭到尾依次設有脫模區、清理區、注料區、振動成型區、輥壓除邊處理區、入模架區，所述的模具可放置在所述的平面傳送帶上傳送，所述的注料區設有自動計量裝置的分料器，所述的振動成型區設有高頻振動臺，所述的輥壓除邊處理區設有常規輥壓機，所述的輥壓除邊處理區之后的傳送帶對應于所述可自動升降模具架形成入模架區，所述的入模架區地面設有軌道式模架擺渡車，且所述軌道從頭到尾穿過所述的養護隧道窯至所述的脫模區，所述的配料倉對應于混凝土攪拌裝置，所述的混凝土攪拌裝置對應于所述的注料區自動計量裝置的分料器；所述的脫模區至終養區之間設有半成品擺渡車。

5.根據權利要求4所述的活性粉末混凝土電纜槽蓋板自動流水生產線，其特征在于：所述的脫模區至所述的入模架區設有可供模架擺渡車行走的軌道。