[發明專利]大型自動化豎井式石灰窯

無效

• 申請號: 201010191143.7
• 申請日: 2010-06-03
• 公開（公告）號: CN101870561A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王志強
• 申請（專利權）人: 南京旋立重型機械有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.大型自動化豎井式石灰窯，包括供料系統、窯本體、供風系統和除塵系統，其特征在于：所述供料系統包括破碎機(1)、一級振動篩(2)、二級振動篩(3)、石子入庫皮帶(5)、石子庫(6)、石子調速皮帶(7)、石子計量稱(8)、煤入庫皮帶(9)、煤庫(10)、煤調速皮帶(11)、煤計量稱(12)和入窯大傾角皮帶(13)，石灰石經所述破碎機(1)破碎后，通過皮帶機進入一級振動篩(2)和二級振動篩(3)分級分選后，不同規格大小的石子通過石子入庫皮帶(5)進入不同的石子庫(6)，煤經所述煤入庫皮帶(9)進入煤庫(10)，煤庫(10)的煤和石子庫(6)的石子經過布置在各自下方的石子調速皮帶(7)和煤調速皮帶(11)進入各自的煤計量稱(12)和石子計量稱(8)精確計量后混合進入入窯大傾角皮帶(13)，送入窯本體；所述窯本體包括窯筒體、布料器(15)和窯卸料裝置，所述窯卸料裝置由設在窯筒體的組合盤塔(27)、錐形漏斗(30)和出窯皮帶機(33)組成，所述入窯大傾角皮帶(13)的上的混合料進入布料器(15)，通過布料器(15)進入窯筒體進行煅燒，出料通過組合盤塔(27)進入設在組合盤塔(27)下部的錐形漏斗(30)，再由與錐形漏斗(30)出料口相連接的出窯皮帶機(33)送出；所述供風系統包括羅茨風機(25)、放風閥(26)、腰風管(23)和腰風閥(24)，所述羅茨風機(25)通過放風閥(26)分成兩路供風，一路進入所述組合盤塔(27)，由組合盤塔(27)向窯筒體底部供風，另一路通過腰風閥(24)進入腰風管(23)，由腰風管(23)向窯筒體內供風；所述除塵系統包括煙塵脫硫塔、氣箱脈沖大布袋除塵器(32)、冷風閥(28)和除塵風機(31)，所述煙塵脫硫塔接窯本體出風口，所述氣箱脈沖大布袋除塵器(32)通過冷風閥(28)接窯本體出風口，所述除塵風機(31)接在氣箱脈沖大布袋除塵器(32)上。

2.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述窯筒體從上至下分為3帶，分別是預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，各帶長度分別占窯筒體總高度的30％、40％和30％，所述腰風管(23)設置在煅燒帶和冷卻帶交匯處，所述腰風管(23)是一個環形風管，在環形風管內側引12支～16支均勻分布的支風管對窯筒體內供風，在支風管上設有電動閘門。

3.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述組合盤塔(27)通過大立軸(29)支撐。

4.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述羅茨風機(25)70％的風量進入所述組合盤塔(27)，30％的風量通過腰風閥(24)進入腰風管(23)。

5.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述窯筒體上設有測溫熱電偶(22)，所述熱電偶(22)分4層設置，每層設置8個，共32個。

6.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述窯筒體最外層是鋼板(17)，最內層是高鋁耐火磚(21)，從內到外依次是高鋁耐火磚(21)、輕質保溫磚(20)、隔熱陶粒澆注料(19)、隔熱纖維保溫板(18)和鋼板(17)共五層結構；所述窯筒體壁厚1000mm，煅燒時窯截面溫差小于等于50℃，窯筒體溫度不超過環境溫度10℃。

7.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述二級振動篩(3)下方設有水洗凈石裝置(4)，所述水洗凈石裝置(4)的進水口與水源相連接，出水口接所述二級振動篩(3)。

8.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述布料器(15)上方設有重力鎖風閥，采用兩道重錘翻板鎖風；所述窯筒體出風口處設有蝶閥(16)，所述蝶閥(16)是一個翻板閥。

9.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述窯本體是直筒式窯形結構，中間是窯筒體，上部是密閉窯罩，下部是錐形漏斗；所述布料器(15)布料在窯筒體內徑的2/3處。

10.如權利要求1所述的大型自動化豎井式石灰窯，其特征在于：所述破碎機(1)、一級振動篩(2)和二級振動篩(3)都與一臺組合式脈沖袋式除塵器相連接。