[發明專利]一種泡沫錫材料的制備方法

有效

• 申請號: 201010189543.4
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN101824619B
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 陳松
• 申請（專利權）人: 武漢銀泰科技電源股份有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C18/31;C23C18/24;C23C18/30;C25D3/30;C25D5/48
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張敏

技術領域

本發明涉及一種泡沫錫材料的制備方法。

背景技術

泡沫錫材料可以廣泛應用于汽車、化工、電子等領域。傳統泡沫錫材料的制備方法，通 常是將聚氨酯海綿通過粗化、敏化、活化、解膠后進行化學鍍銅或者化學鍍鎳，然后再通過 電鍍的方法，在泡沫銅或泡沫鎳的表面電鍍一層金屬錫，從而形成泡沫錫材料。這種方法制 備出來的泡沫錫，其導電層為金屬銅或鎳，在某些腐蝕性介質條件下，當泡沫錫表面的金屬 錫受到腐蝕后，底層的金屬銅或鎳會暴露在腐蝕介質環境中，從而會改變泡沫錫材料的化學 特性。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種泡沫錫材料的制備方法。該制備方法工藝簡單、 操作方便，制備得到的泡沫錫材料具有一定的強度、重量輕、比表面積大、通孔率高、易于 焊接，本發明的關鍵在于：未采用化學鍍銅或化學鍍鎳作為導電鍍層，直接采用化學鍍錫工 藝，得到的泡沫錫材料純度高，雜質少，鍍層細致柔軟，孔隙率低。

為解決本發明所提出的技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種泡沫錫材料的制備方法，其不同之處在于：其包括以下步驟：將聚氨酯海綿依次進 行粗化、中和、預浸、活化、解膠，然后將解膠后的聚氨酯海綿在pH值為7～10的溶液中， 在80～95℃溫度下化學鍍錫10～30分鐘，最后經過電鍍錫，得到泡沫錫材料；所述溶液包 含氯化亞錫5～10g/L，檸檬酸、檸檬酸鉀鹽、檸檬酸鈉鹽、檸檬酸銨鹽的一種或多種的混 合物80～150g/L，EDTA、EDTA鉀鹽、EDTA鈉鹽、EDTA銨鹽的一種或多種的混合物5～ 20g/L，氨三乙酸5～10g/L，三氯化鈦2.25～3.75g/L，醋酸鹽5～30g/L。

上述方案中，所述的粗化步驟具體為：將聚氨酯海綿浸泡于強酸性溶液中浸蝕1～15分 鐘，所述的強酸性溶液為以下三種混合液的一種：由硫酸100～500ml/L和重鉻酸鉀5～50g/L 組成的混合液，由鉻酐10～100g/L和重鉻酸鉀5～50g/L組成的混合液，由硫酸100～500ml/L、 鉻酐10～100g/L和重鉻酸鉀5～50g/L組成的混合液。

上述方案中，所述的中和步驟具體為：將粗化后的聚氨酯海綿于50～100g/L氫氧化鈉溶 液中浸泡1～10分鐘。其作用在于中和材料表面未清洗干凈的酸性溶液，避免六價鉻離子帶 入到預浸槽中，對預浸液造成危害。

上述方案中，所述的預浸步驟具體為：將中和后的聚氨酯海綿，于預浸液中浸泡1～30 分鐘，所述的預浸液為氯化亞錫10～100g/L和鹽酸20～200ml/L的混合液。

上述方案中，所述的活化步驟具體為：將預浸后的聚氨酯海綿浸泡于活化液中進行活化 處理1～30分鐘，所述的活化液為氯化亞錫20～100g/L、氯化鈀0.1～5g/L、鹽酸100～500ml/L、 錫酸鈉5～10g/L的混合液。

上述方案中，所述的解膠步驟具體為：將活化后的聚氨酯海綿在100～200ml/L鹽酸溶液 中進行解膠處理1～30分鐘。

上述方案中，所述的電鍍錫的具體步驟為：將經化學鍍錫后的聚氨酯海綿作陰級，純錫 板作陽極，在含硫酸亞錫10～50g/L、硫酸50～100ml/L、酸性鍍錫添加劑10～50ml/L的 溶液中，陰極電流密度為1～2A/dm²，10～20℃電鍍60～150分鐘，所述酸性鍍錫添加劑由 檸檬酸或檸檬酸鹽的一種或兩種的混合物、芐叉丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚按質量比(5～10)∶ 1∶(5～10)混合配制而成。

上述方案中，所述的泡沫錫材料的制備方法中，在電鍍錫步驟完成后進行鈍化：用50～ 100g/L重鉻酸鉀溶液浸泡5～30秒鐘，水洗，干燥。其可降低錫在存放過程中的氧化速度。

上述方案中，所述的各個步驟之間采用二級逆流漂洗工藝清洗。其可將各工序間的雜質 清洗干凈。

上述方案中，所述泡沫錫材料的制備方法制備得到的泡沫錫材料的鍍層厚度為50～500 微米，孔徑為1～3毫米，通孔率為85～90％。