[發明專利]一種泡沫錫材料的制備方法

有效

• 申請號: 201010189543.4
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN101824619B
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 陳松
• 申請（專利權）人: 武漢銀泰科技電源股份有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C18/31;C23C18/24;C23C18/30;C25D3/30;C25D5/48
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張敏

1.一種泡沫錫材料的制備方法，其特征在于：其包括以下步驟：將聚氨酯海綿依次進行 粗化、中和、預浸、活化、解膠，然后將解膠后的聚氨酯海綿在pH值為7～10的溶液中， 在80～95℃溫度下化學鍍錫10～30分鐘，最后經過電鍍錫，得到泡沫錫材料；所述溶液包 含氯化亞錫5～10g/L，檸檬酸、檸檬酸鉀鹽、檸檬酸鈉鹽、檸檬酸銨鹽的一種或多種的混 合物80～150g/L，EDTA、EDTA鉀鹽、EDTA鈉鹽、EDTA銨鹽的一種或多種的混合物5～ 20g/L，氨三乙酸5～10g/L，三氯化鈦2.25～3.75g/L，醋酸鹽5～30g/L。

2.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于：所述的粗化步驟具體為： 將聚氨酯海綿浸泡于強酸性溶液中浸蝕1～15分鐘，所述的強酸性溶液為以下三種混合液的 一種：由硫酸100～500ml/L和重鉻酸鉀5～50g/L組成的混合液，由鉻酐10～100g/L和重鉻酸 鉀5～50g/L組成的混合液，由硫酸100～500ml/L、鉻酐10～100g/L和重鉻酸鉀5～50g/L組成 的混合液。

3.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的中和步驟具體為： 將粗化后的聚氨酯海綿于50～100g/L氫氧化鈉溶液中浸泡1～10分鐘。

4.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的預浸步驟具體為： 將中和后的聚氨酯海綿，于預浸液中浸泡1～30分鐘，所述的預浸液為氯化亞錫10～100g/L 和鹽酸20～200ml/L的混合液。

5.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的活化步驟具體為： 將預浸后的聚氨酯海綿浸泡于活化液中進行活化處理1～30分鐘，所述的活化液為氯化亞錫 20～100g/L、氯化鈀0.1～5g/L、鹽酸100～500ml/L、錫酸鈉5～10g/L的混合液。

6.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的解膠步驟具體為： 將活化后的聚氨酯海綿在100～200ml/L鹽酸溶液中進行解膠處理1～30分鐘。

7.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的電鍍錫的具體步驟 為：將經化學鍍錫后的聚氨酯海綿作陰級，純錫板作陽極，在含硫酸亞錫10～50g/L、硫酸 50～100ml/L、酸性鍍錫添加劑10～50ml/L的溶液中，陰極電流密度為1～2A/dm²，10～ 20℃電鍍60～150分鐘，所述酸性鍍錫添加劑由檸檬酸或檸檬酸鹽的一種或兩種的混合物、 芐叉丙酮、烷基酚聚氧乙烯醚按質量比(5～10)∶1∶(5～10)混合配制而成。

8.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的泡沫錫材料的制備 方法中，在電鍍錫步驟完成后進行鈍化：用50～100g/L重鉻酸鉀溶液浸泡5～30秒鐘，水洗， 干燥。

9.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述的各個步驟之間采用 二級逆流漂洗工藝清洗。

10.根據權利要求1所述的泡沫錫材料的制備方法，其特征在于所述泡沫錫材料的生產 方法制備得到的泡沫錫材料鍍層厚度為50～500微米，孔徑為1～3毫米，通孔率為85～90％。