[發(fā)明專利]一種含酸原料油的延遲焦化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010188895.8
• 申請日: 2010-06-02
• 公開（公告）號: CN102268289A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃新龍;李和杰;王龍延;徐江華;王洪彬;顧月章;王少鋒;李節(jié)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04;C10G9/16
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種含酸原料油的延遲焦化方法，其特征在于包括下述步驟：

1)來自焦化加熱爐輻射段溫度為450℃～530℃的常規(guī)焦化進料從焦炭塔的底部進入焦炭塔進行焦化反應；

2)經(jīng)預熱溫度達到180℃～250℃的含酸原料油從焦炭塔的頂部或側(cè)面上部通過分配器進入焦炭塔，與來自焦炭塔下部的高溫油氣逆流接觸；含酸原料油經(jīng)加熱后氣化，并進行熱解反應，反應生成的輕質(zhì)烴油、CO₂、CO以及H₂O與從塔下部來的高溫油氣一起從塔頂出焦炭塔，未氣化部分留在焦炭塔內(nèi)繼續(xù)進行熱解反應；出焦炭塔頂?shù)母邷赜蜌獾臏囟葹?00℃～450℃，焦炭塔塔頂壓力為0.1MPa～1.0MPa；

3)經(jīng)焦化或熱解反應生成的焦炭沉積在焦炭塔內(nèi)，當焦炭塔充滿焦后，步驟1)、2)的進料切換到另一焦炭塔內(nèi)；充滿焦炭的塔則經(jīng)吹汽、冷焦、除焦等過程后備用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的含酸原料油為酸值大于1.0mgKOH/g高酸原料油。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的含酸原料油的預熱溫度為190℃～220℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的含酸原料油為原油、拔頭原油、沸程在150℃～560℃之間的餾分油、常壓渣油、減壓渣油中的一種或一種以上的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的含酸原料油的進料量為焦炭塔塔底進料量的5～45重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的含酸原料油的進料量為焦炭塔塔底進料量的10～25重量％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的分配器安裝在泡沫層1m以上，分散的顆粒的直徑為500μm～3000μm，含酸原料油的入塔管線至少1個。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的分配器安裝在焦炭塔切線高度最高處±1m，分散的顆粒的直徑為1000μm～1500μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：來自焦化加熱爐輻射段的常規(guī)焦化進料的溫度為485℃～520℃，出焦炭塔頂?shù)母邷赜蜌獾臏囟葹?00℃～420℃，焦炭塔塔頂壓力為0.1MPa～0.25MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的延遲焦化方法，其特征在于：所述的常規(guī)焦化進料為重質(zhì)原油、常壓重油、減壓渣油、減壓蠟油、脫油瀝青、渣油加氫重油、熱裂化渣油、潤滑油精制的抽出油、催化裂化回煉油、澄清油、乙烯裂解渣油、煤焦油、焦油瀝青、頁巖油以及焦化循環(huán)油中的一種或一種以上的混合物。