[發明專利]一種輪帶的鑄造工藝

無效

• 申請號: 201010187724.3
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN102266910A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 李忠森;李大新;岳景麗;王慶華
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種回轉窯設備的加工工藝，特別是涉及一種輪帶的鑄造工藝。

背景技術

輪帶是回轉窯設備中極為關鍵的部件，它承擔窯體、耐火材料、相關燃料和原料的分解重量、傳動負荷等全部重力，輪帶還承受著高溫的烘烤，其工作環境十分惡劣。輪帶主要工作面是輪帶的外圓，輪帶外圓不允許焊接，一般來說，輪帶外圓長期在重載荷、滾動、高溫形態下循環的工作，輪帶外圓易形成熱蝕疲勞剝落，所以輪帶外圓的質量直接影響輪帶的工作年限。目前的輪帶鑄造工藝一般采用小型圓筒狀冒口，根據輪帶外圓直徑的大小一般放6-8個冒口，冒口下有補襯達到補縮的目的，補襯是輪帶軟化至200℃左右進行人工切除的一道工藝，切除本身就直接影響外圓工作面的質量，從而縮短了輪帶的使用壽命，給企業造成一定程度的經濟損失。

發明內容

本發明克服了現有技術中的不足，提供了一種操作方便，能夠保證輪帶表面質量的輪帶的鑄造工藝。

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：

一種輪帶的鑄造工藝，工藝過程采用如下步驟：

1)制作芯骨：根據回轉窯輪帶的結構尺寸制造芯骨，在芯骨頂端設有環形冒口，環形冒口底部內徑與輪帶內徑相同；

2)制作砂芯：在芯盒內填砂并放入芯骨，再添進背砂，逐層撞實，待砂芯硬化后，用吊車起芯；

3)刮板刮芯頭擺放內水口：在地坑內添加型砂，旋轉刮板，刮出輪帶底面活面和芯頭平面一周，并埋入內水口，使得內水口頂部與輪帶底面內腔水平，蓋上水口蓋，保持水口清潔；

4)下芯：按工藝要求，根據等分線的位置，先下里周砂芯，然后將砂芯之間的縫隙用型砂修補平整，檢查里芯尺寸無誤后，埋好里芯，然后下部分實樣，先放上冷鐵，然后一板一板舂實砂模；

5)下砂坯蓋環形冒口：砂型上箱采用環形砂坯蓋砂芯組成；

6)在砂芯內澆注鋼水，待輪帶凝固后，將環形冒口切除，將成型的輪帶取出。

所述的環形冒口上部呈圓筒形，下部的縱截面呈梯形。

所述的內水口與輪帶底部砂芯平面之間的夾角呈45°。

所述的冷鐵為長方體型的鑄鋼，冷鐵高度與輪帶沿軸線方向的高度相同。

所述的各個冷鐵之間的間距為50～60mm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明工藝采用環形冒口的結構，取消了原來工藝的冒口補襯，避免了鑄件由于補襯造成的部分位置厚大的現象，防止輪帶由于長時間過熱而產生微觀縮松，從而延長了輪帶的使用壽命。

2、采用環形冒口，有利于渣滓的上浮和排氣，提高了冒口下安全距離，更有利于鑄件的補縮，有效的提高了鑄件內部質量。

3、本發明設計內水口與輪帶底部砂芯平面的夾角呈45°，有利于鋼水的順序環流和鋼水中渣滓的上浮。

4、本發明工藝取消了補襯的過程，不僅降低了操作人員的勞動強度，還減輕了環境污染，有著很好的經濟效益。

5、本發明工藝鑄造輪帶后期，在輪帶外面布置一圈冷鐵，使鑄件表面快速凝固，改善了輪帶內部組織結構，使其表面組織致密，從而延長了輪帶的使用壽命。

附圖說明

圖1為帶有環形冒口的輪帶結構示意圖；

圖2為冷鐵布置方式示意圖；

圖3為圖2輪帶剖視圖。

具體實施方式

一種輪帶的鑄造工藝，工藝過程采用如下步驟：

1)制作芯骨：根據回轉窯輪帶的結構尺寸制造芯骨，在芯骨頂端設有環形冒口1，如圖1所示，環形冒口1上部呈圓筒形，下部的縱截面呈梯形，環形冒口1底部內徑與輪帶2內徑相同。

2)制作砂芯：砂芯采用臥舂側翻立下，在芯盒內填砂并放入芯骨，再添進背砂，逐層撞實，待砂芯硬化后，起芯時，天車要吊平吊正，防止砂芯損壞，起芯后涂料要粉刷均勻平整，砂芯表面打磨光滑。

3)刮板刮芯頭擺放內水口：在地坑內添加型砂，旋轉刮板，刮出輪帶底面活面和芯頭平面一周，并埋入內水口3，使得內水口3頂部與輪帶2底面內腔水平，蓋上水口蓋，保持水口清潔，如圖1所示，內水口3與輪帶2底部砂芯平面之間的夾角呈45°，有利于鋼水的順序環流和鋼水中渣滓的上浮。