[發明專利]一種輪帶的鑄造工藝

無效

• 申請號: 201010187724.3
• 申請日: 2010-06-01
• 公開（公告）號: CN102266910A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 李忠森;李大新;岳景麗;王慶華
• 申請（專利權）人: 鞍鋼重型機械有限責任公司
• 主分類號: B22C9/28
• 分類號: B22C9/28;B22C9/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種輪帶的鑄造工藝，其特征在于，工藝過程采用如下步驟：

1)制作芯骨：根據回轉窯輪帶的結構尺寸制造芯骨，在芯骨頂端設有環形冒口，環形冒口底部內徑與輪帶內徑相同；

2)制作砂芯：在芯盒內填砂并放入芯骨，再添進背砂，逐層撞實，待砂芯硬化后，用吊車起芯；

3)刮板刮芯頭擺放內水口：在地坑內添加型砂，旋轉刮板，刮出輪帶底面活面和芯頭平面一周，并埋入內水口，使得內水口頂部與輪帶底面內腔水平，蓋上水口蓋，保持水口清潔；

4)下芯：按工藝要求，根據等分線的位置，先下里周砂芯，然后將砂芯之間的縫隙用型砂修補平整，檢查里芯尺寸無誤后，埋好里芯，然后下部分實樣，先放上冷鐵，然后一板一板舂實砂模；

5)下砂坯蓋環形冒口：砂型上箱采用環形砂坯蓋砂芯組成；

6)在砂芯內澆注鋼水，待輪帶凝固后，將環形冒口切除，將成型的輪帶取出。

2.根據權利要求1所述的一種輪帶的鑄造工藝，其特征在于，所述的環形冒口上部呈圓筒形，下部的縱截面呈梯形。

3.根據權利要求1所述的一種輪帶的鑄造工藝，其特征在于，所述的內水口與輪帶底部砂芯平面之間的夾角呈45°。

4.根據權利要求1所述的一種輪帶的鑄造工藝，其特征在于，所述的冷鐵為長方體型的鑄鋼，冷鐵高度與輪帶沿軸線方向的高度相同。

5.根據權利要求1或4所述的一種輪帶的鑄造工藝，其特征在于，所述的各個冷鐵之間的間距為50～60mm。