[發(fā)明專利]一種銀石墨-銀復合電觸頭材料的制備方法及其專用抗氧化劑涂料

有效

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• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101866761A
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 宋珂;柏小平;張秀芳;翁桅
• 申請（專利權）人: 福達合金材料股份有限公司
• 主分類號: H01H1/04
• 分類號: H01H1/04;B22F3/12;C09D1/00
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 王阿寶

技術領域

本發(fā)明屬于電觸頭材料技術領域，具體是涉及一種銀石墨-銀復合電觸頭材料的制備方法。

背景技術

銀石墨-銀復合電觸頭材料材料因為其具有優(yōu)異的抗熔焊性，低而穩(wěn)定的接觸電阻而被廣泛的應用在保護開關中，如塑殼斷路器MCCB、微型斷路器MCB、漏電保護開關或電動機保護開關，常與AgNi、AgW、AgWC和Cu構成非對稱配對觸頭。

采用熱擠壓方式加工，可以使石墨顆粒獲得強烈的趨向性，使石墨呈纖維狀分布在銀基體中。因此，擠壓型銀石墨-銀復合電觸頭材料相比于傳統(tǒng)的模壓型銀石墨-銀復合電觸頭材料具有更高的致密度、耐電弧侵蝕能力、耐磨損能力和更低的電阻率。

現(xiàn)有技術中，擠壓型銀石墨-銀復合電觸頭材料主要有兩種制造方法，一種是擠壓出銀石墨絲材，然后將絲切成一定厚度的片，將銀石墨片在爐中雙面脫碳，然后再去掉一面脫碳銀層，這樣得到一面有純銀復合焊接層的觸點，這種方法中去掉一面脫碳銀層工序?qū)υO備要求很高，很難既能保證尺寸加工精度又保證生產(chǎn)效率，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本較高、成品率低；另外一種方法是利用特殊擠壓設備擠壓出帶材，在擠壓時就使帶材的一面復合一層純銀，然后經(jīng)過軋制沖裁成要求的規(guī)格，這種方法需要專門的擠壓設備、設備成本高，另外同樣也還存在成品率低、復合銀層結合強度不夠好等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點和不足，而提供一種工序簡單、生產(chǎn)成本低、加工效率高，能有效控制產(chǎn)品尺寸、保證復合層厚度均勻和復合層結合強度高的擠壓型銀石墨-銀復合電觸頭材料的加工方法。

本發(fā)明的另一個目的是提供適用于上述加工方法的一種銀石墨-銀復合電觸頭材料的制備專用抗氧化劑涂料。

為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明的技術方案是包括有以下步驟：本步驟制備的為銀石墨-銀復合片材形式，

(1)將銀粉和石墨粉混合，經(jīng)過燒結擠壓成石墨呈纖維狀排列的絲材；

(2)將絲材拉直處理、并將其切片成銀石墨片；

(3)將銀石墨片去油污、除塵、拋光、烘干處理；

(4)將專用抗氧化劑涂料涂覆在銀石墨片任一面形成抗氧化保護層，然后放入氧化氣氛中脫碳，形成一面為銀層面，其脫碳溫度600-850℃；

(5)去除銀石墨片表面的抗氧化保護層，獲得成品。

其中所述的步驟(2)中拉直處理的直拉拔的變形量為0.05～0.50mm，拉拔速度0.1～1m/s。所述的步驟(2)和步驟(3)之間還對銀石墨片中的任一面上軋出識別花紋，所述的(4)中專用抗氧化劑涂料涂覆在銀石墨片沒有識別花紋的另一面上。

所述步驟(2)中絲材的切片厚度為0.3～4mm。

所述的去除抗氧化保護層的方法是在大于60℃的熱水中浸泡并攪拌至少半分鐘。

另外，還可以制備銀石墨-銀復合帶材形式，包括以下步驟：

(1)將銀粉和石墨粉混合，經(jīng)過燒結擠壓成石墨呈纖維狀排列的帶材；

(2)將帶材經(jīng)多次熱軋?zhí)幚砗螅?jīng)去油污、除塵、拋光、烘干處理；

(3)將專用抗氧化劑涂料涂覆在帶材的任一面形成抗氧化保護層，然后放入氧化氣氛中脫碳，形成一面為銀層面，其脫碳溫度600-850℃；

(4)去除帶材表面的抗氧化保護層；

(5)將帶材進行精軋?zhí)幚恚瑳_裁成規(guī)定尺寸的成品。

其中所述的步驟(2)中帶材熱軋?zhí)幚硎窃诠苁綘t中加熱，加熱溫度600～900℃，加熱時間0.5～10分鐘。所述步驟(5)中將帶材進行精軋?zhí)幚淼耐瑫r在銀層面上軋制出識別花紋，然后再進行沖裁。所述的去除抗氧化保護層的方法是在大于60℃的熱水中浸泡并攪拌至少半分鐘。

為實現(xiàn)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明的技術方案是該抗氧化劑涂料包括有抗氧化劑以及極性溶劑，所述的抗氧化劑是一種硅酸鹽、三氧化二鉻以及硼化物的混合物，所述抗氧化劑采用極性溶劑將抗氧化劑攪拌成漿糊狀的抗氧化劑涂料。

本設置具體地所述的硅酸鹽為Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O和K₂O·nSiO₂，所述的硼化物為AlB₂，且上述組分的質(zhì)量份數(shù)比為：

Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O??8～12份；

K₂O·nSiO₂??????????0.5～1份；