[發明專利]一種路由器底座的生產工藝

有效

• 申請號: 201010186966.0
• 申請日: 2010-05-31
• 公開（公告）號: CN101856700A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 蔡月青
• 申請（專利權）人: 昆山市珍和模具五金機械有限公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種底座的生產工藝，尤其涉及一種路由器底座的生產工藝，具體適用于路由器底座的模具生產。

背景技術

目前，現有的模具一般由一個凸模與一個凹模構成，也可以有多個凸模與多個凹模構成，但無論是單一的凸模、凹模，還是多個的凸模、凹模，其在沖床的一次行程中只能完成一種沖裁工序，沖裁效率較低。

中國專利公開號為CN101698212A，公開日為2010年4月28日的發明專利公開了一種利用多工位連續模具生產電器零部件的方法，該方法中涉及的模具包括上模座、上墊板、沖子固定板、下墊板和料帶，在所述的模具內具有多組數目相等且形狀互補的凸模和凹模，相應的所述凸模和凹模按沖壓工藝順序分別布置在所述沖子固定板和下墊板上；所述模具還包括安裝在上墊板上的用于平衡模具的內導柱、安裝在下模座一側的浮開兩用銷以及安裝在所述沖子固定板上的引導針；所述內導柱貫穿所述沖子固定板置于所棕下墊板的槽孔內。雖然該發明能夠在沖床一次行程中，在料帶不同的位置完成多次沖壓工序，但該種模具一次運行只能完成沖壓操作，不能沖壓、折邊兩種操作同時進行，沖裁效率較低，浪費人力成本與機械成本，而且穩定性較弱。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的沖裁效率較低、穩定性較弱的缺陷與問題，提供一種沖裁效率較高、穩定性較強的路由器底座的生產工藝。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種路由器底座的生產工藝，該生產工藝依次包括以下步驟：

第一步：落料：先選擇路由器底座的生產板材，然后對生產板材進行表面清潔處理，再將處理干凈的生產板材放入加工模具中，然后啟動加工模具對生產板材進行落料加工，即由加工模具將生產板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得到路由器底座坯料，再對路由器底座坯料左上端的一號孔進行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長度大于等于2.3mm；

第二步：沖孔及折邊：啟動加工模具對路由器底座坯料同時進行沖孔及折邊操作，即在路由器底座坯料的中部沖出二號孔、底部沖出三號孔，并對路由器底座坯料的上頂邊進行折邊；

第三步：打鉚釘及折邊：啟動加工模具對路由器底座坯料同時進行打鉚釘及折邊操作，即對上述的二號孔與三號孔進行打鉚釘操作，同時對路由器底座坯料的左側邊與右側邊進行折邊操作；

第四步：成型：先對打鉚釘及折邊后的路由器底座坯料進行清理以去除加工過程中產生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周的折邊進行翻折，再將翻折后的四邊進行邊邊搭配，最后形成路由器底座的初加工品；

第五步：表面處理及打鉚釘：先對路由器底座的初加工品的表面進行表面處理操作，然后對四號孔進行打鉚釘操作，操作結束即可得到路由器底座的成品。

所述翻邊攻絲的長度為2.4-5.0mm。

所述翻邊攻絲的長度為3.0mm。

所述一號孔的數量為四個，且沿同一圓周均勻設置。

所述二號孔的數量為五個，所述三號孔的數量為兩個。

所述第五步中的表面處理操作是指清洗、打磨、拋光、去毛刺或上漆。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

1.由于本發明一種路由器底座的生產工藝中依次包括落料、沖孔及折邊、打鉚釘及折邊、成型與表面處理及打鉚釘操作，其中在沖孔及折邊、打鉚釘及折邊這兩個步驟中均是一次操作同時解決沖孔、折邊兩種沖裁動作，不僅處理速度快，而且成品效果好，而且整個路由器底座的沖孔與折邊不是一次全部操作完畢，而是分二個小階段進行，即沖孔及折邊、打鉚釘及折邊這兩個階段進行，在保證生產效率的同時，確保了生產的安全性與產品的品質。因此本發明的生產效率較高、穩定性較強。

附圖說明

圖1是本發明中第一步的加工示意圖。

圖2是本發明中第二步的加工示意圖。

圖3是本發明中第三步的加工示意圖。

圖4是本發明中第四步的加工示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是本發明中第五步的加工示意圖。

圖中：路由器底座坯料1，一號孔2，二號孔3，三號孔4，上頂邊5，左側邊6，右側邊7，初加工品8，四號孔9。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明