[發(fā)明專利]一種路由器底座的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010186966.0
• 申請(qǐng)日: 2010-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN101856700A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡月青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山市珍和模具五金機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/00
• 分類號(hào): B21D53/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝依次包括以下步驟：

第一步：落料：先選擇路由器底座的生產(chǎn)板材，然后對(duì)生產(chǎn)板材進(jìn)行表面清潔處理，再將處理干凈的生產(chǎn)板材放入加工模具中，然后啟動(dòng)加工模具對(duì)生產(chǎn)板材進(jìn)行落料加工，即由加工模具將生產(chǎn)板材沖壓出路由器底座的外輪廓坯料從而得到路由器底座坯料(1)，再對(duì)路由器底座坯料(1)左上端的一號(hào)孔(2)進(jìn)行翻邊攻絲，翻邊攻絲的長(zhǎng)度大于等于2.3mm；

第二步：沖孔及折邊：?jiǎn)?dòng)加工模具對(duì)路由器底座坯料(1)同時(shí)進(jìn)行沖孔及折邊操作，即在路由器底座坯料(1)的中部沖出二號(hào)孔(3)、底部沖出三號(hào)孔(4)，并對(duì)路由器底座坯料(1)的上頂邊(5)進(jìn)行折邊；

第三步：打鉚釘及折邊：?jiǎn)?dòng)加工模具對(duì)路由器底座坯料(1)同時(shí)進(jìn)行打鉚釘及折邊操作，即對(duì)上述的二號(hào)孔(3)與三號(hào)孔(4)進(jìn)行打鉚釘操作，同時(shí)對(duì)路由器底座坯料(1)的左側(cè)邊(6)與右側(cè)邊(7)進(jìn)行折邊操作；

第四步：成型：先對(duì)打鉚釘及折邊后的路由器底座坯料(1)進(jìn)行清理以去除加工過程中產(chǎn)生的廢料，然后將清理后的路由器底座坯料沿四周的折邊進(jìn)行翻折，再將翻折后的四邊進(jìn)行邊邊搭配，最后形成路由器底座的初加工品(8)；

第五步：表面處理及打鉚釘：先對(duì)路由器底座的初加工品(8)的表面進(jìn)行表面處理操作，然后對(duì)四號(hào)孔(9)進(jìn)行打鉚釘操作，操作結(jié)束即可得到路由器底座的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述翻邊攻絲的長(zhǎng)度為2.4-5.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述翻邊攻絲的長(zhǎng)度為3.0mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述一號(hào)孔(2)的數(shù)量為四個(gè)，且沿同一圓周均勻設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述二號(hào)孔(3)的數(shù)量為五個(gè)，所述三號(hào)孔(4)的數(shù)量為兩個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種路由器底座的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述第五步中的表面處理操作是指清洗、打磨、拋光、去毛刺或上漆。