[發(fā)明專利]電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)及其加工工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010185138.5
• 申請(qǐng)日: 2010-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN102264198A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖偉宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山同寅興業(yè)機(jī)電制造有限公司
• 主分類號(hào): H05K5/00
• 分類號(hào): H05K5/00;B29C45/16
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品的機(jī)殼結(jié)構(gòu)及其加工工藝，具體地說是涉及一種由復(fù)合材料及塑膠制成的外殼及其加工工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品的外殼采用塑料材料制成，產(chǎn)品表面會(huì)有不平滑，所以在烤漆之前需進(jìn)行多次磨平加工的程序達(dá)到外殼面板的要求，加工比較復(fù)雜，而且防輻射性能不佳。市面上還有一些由金屬材料制作的外殼，這類金屬材質(zhì)的外殼不容易摔壞，但是金屬材質(zhì)的外殼需在金屬上打孔固定，降低了外殼的強(qiáng)度，而且提高了外殼的厚度及重量。市面上還有一些以碳纖或玻纖等復(fù)合材料制成的外殼，此類復(fù)合材料制成的外殼具有強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還有很好的防輻射性能，但其只能制成外觀面板不能成型出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)及其加工工藝，由本發(fā)明加工工藝加工得到的電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕、防輻射性能佳等優(yōu)點(diǎn)，且具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)，包括復(fù)合材料面板，所述復(fù)合材料面板的內(nèi)表面設(shè)有膜介質(zhì)層，所述膜介質(zhì)層一面粘合于所述復(fù)合材料面板的內(nèi)表面，所述膜介質(zhì)層另一面粘合有塑膠件。

所述膜介質(zhì)層為熱熔膠膜。

所述膜介質(zhì)層的厚度為0.01～0.2mm。

所述復(fù)合材料面板為碳纖復(fù)合材料面板、玻纖復(fù)合材料面板和樹脂類復(fù)合材料面板中的一種。

一種電子產(chǎn)品外殼的加工工藝，包括下述步驟：

①、預(yù)型：將片狀復(fù)合材料按照設(shè)定的厚度及強(qiáng)度進(jìn)行堆疊，形成復(fù)合材料疊層；

②、貼膜：在復(fù)合材料疊層的一個(gè)表面上貼熱熔膠膜；

③、成型：將貼有熱熔膠膜的復(fù)合材料疊層放入模具中加壓并加熱，使復(fù)合材料層成型成具有所需輪廓的復(fù)合材料面板，并使所述熱熔膠膜完全融合在所述復(fù)合材料面板的一個(gè)表面上；

④、注塑：在所述復(fù)合材料面板上的熱熔膠膜上根據(jù)需要進(jìn)行注塑，注塑形成塑膠件，制得由復(fù)合材料面板和塑膠件相結(jié)合的電子產(chǎn)品外殼。

步驟③所述成型為風(fēng)壓成型，其操作如下：

將貼有熱熔膠膜的復(fù)合材料疊層放入模具，將有熱熔膠膜的一面向上，然后放入仿形塊，確保仿形塊完全壓住貼有熱熔膠膜的復(fù)合材料疊層，接著在仿形塊上鋪好密封膜，然后合模，合模后進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)模穴進(jìn)行抽真空，使模穴內(nèi)的氣壓達(dá)到設(shè)定值，加熱達(dá)到設(shè)定溫度后對(duì)模穴進(jìn)行充氣，采用充氣加壓的方式使仿形塊的上表面受壓進(jìn)而使貼有熱熔膠膜的復(fù)合材料疊層受壓，持續(xù)加熱一段時(shí)間后進(jìn)行冷卻，開模后，得到具有所需輪廓并固化的復(fù)合材料面板，且熱熔膠膜因受熱熔融又固化已完全融合于所述復(fù)合材料面板的一個(gè)表面上。

在步驟③完成之后且在步驟④進(jìn)行之前，對(duì)所述復(fù)合材料面板進(jìn)行修形，使復(fù)合材料面板具有所需的外形尺寸。

用模具沖壓和電腦數(shù)控加工的方式之一對(duì)復(fù)合材料面板進(jìn)行修型，使復(fù)合材料面板具有所需的外形尺寸。

步驟②中，所貼的熱熔膠膜的厚度為0.01～0.2mm。

所述復(fù)合材料為纖維類復(fù)合材料(包括碳纖和玻纖)和樹脂類復(fù)合材料中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分結(jié)合了具有強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕、防輻射性能好等優(yōu)點(diǎn)的復(fù)合材料面板和具有質(zhì)地輕、便于結(jié)構(gòu)加工等特性的塑膠件，并通過中間媒介膜介質(zhì)層來實(shí)現(xiàn)在復(fù)合材料面板表面的注塑，到達(dá)了將復(fù)合材料面板與塑膠件相固定結(jié)合的目的，制得了由復(fù)合材料面板充當(dāng)外殼外表面并由塑膠件充當(dāng)結(jié)構(gòu)件的電子產(chǎn)品外殼，使得該電子產(chǎn)品外殼不僅保留了復(fù)合材料面板的防輻射效果好、強(qiáng)度高、厚度薄、質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐高溫和美觀等優(yōu)點(diǎn)，還通過膜介質(zhì)層和注塑工藝成型出了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑膠件，克服了復(fù)合材料面板不能成型出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述電子產(chǎn)品外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述風(fēng)壓成型時(shí)模具內(nèi)的堆疊關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種電子產(chǎn)品1外殼的結(jié)構(gòu)及其加工工藝：

A、預(yù)型：將片狀復(fù)合材料按照設(shè)定的厚度及強(qiáng)度進(jìn)行堆疊，形成復(fù)合材料疊層5，其中復(fù)合材料為纖維類復(fù)合材料(包括碳纖和玻纖)或樹脂類復(fù)合材料。

B、貼膜：在復(fù)合材料疊層的一個(gè)表面上貼熱熔膠膜3，所貼的熱熔膠膜的厚度為0.01～0.2mm。