[發明專利]種熱塑性硫化膠的制備方法

有效

• 申請號: 201010184790.5
• 申請日: 2010-05-28
• 公開（公告）號: CN101890764A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 禤文權;張海;鄒明清;李彥均
• 申請（專利權）人: 廣州華工百川科技股份有限公司
• 主分類號: B29B7/28
• 分類號: B29B7/28;C08L23/16;C08L23/12;C08L9/06;C08L23/06;C08J3/24
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

1.一種熱塑性硫化膠的制備方法，包括普通橡塑設備、塑性硫化膠密煉機共混工藝，其特征在于：利用普通橡塑設備，改進熱塑性硫化膠密煉機共混工藝，所述普通橡膠設備包括普通密煉機及其加熱控溫系統、開煉機、塑料破碎機和塑料擠出機，其中，普通密煉機的加熱控溫系統的控制溫度范圍為100～220℃；所述熱塑性硫化膠密煉機共混工藝，先預制備橡膠混煉膠，然后再進行密煉機共混，它包括如下步驟以及工藝條件：

步驟一：橡膠混煉膠的預制備

先將橡膠、填充補強劑、加工助劑、硫化劑和全部或部分軟化劑加入開煉機或密煉機混煉均勻，制備成橡膠混煉膠，所述部分軟化劑是指當軟化劑用量超過混煉總容量的25％時，軟化劑需分步加入，第一次加入部分；

步驟二：密煉機共混

①密煉機預熱：將密煉機預熱到預設溫度，所述預熱溫度設定在高于所選用的熱塑性塑料熔點10～30℃范圍內；

②熔融共混，動態硫化：將橡膠混煉膠和全部或部分塑料加入到密煉機中進行熔融共混，然后按照提壓翻膠的混煉工藝進行操作直至共混物分散均勻，并實現動態硫化，其中提壓翻膠4～6次，密煉機轉速設定范圍為40r/min～70r/min，混煉時間控制范圍為5～15min，所述部分塑料是指當塑料用量大于混煉總容量的25％時，塑料需分步加入，第一次加入部分；

③后期加料：在共混的動態硫化后期加入步驟一剩余部分的軟化劑和步驟二②剩余部分的塑料，軟化劑和塑料的后期加入總量最多不超過混煉總容量的15％；

④排料：當橡膠完全硫化并均勻分散后，功率曲線趨于恒定時，排出熱塑性硫化膠；

將上述密煉機排出的熱塑性硫化膠分割成小塊或壓片，冷卻后采用塑料破碎機破碎，采用普通的單螺桿或雙螺桿擠出機擠出造粒。

2.根據權利要求1所述的一種熱塑性硫化膠的制備方法，其特征在于：所述普通密煉機的加熱控溫系統為高溫導熱油加熱或蒸汽加熱。