[發明專利]不需定位裝置的整體注射成型復合絕緣子生產工藝

無效

• 申請號: 201010184485.6
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN101840758A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 賈國華;王玥;張德進;宮燃亮;劉鐵橋
• 申請（專利權）人: 蘇州英絲雷帝電氣有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合絕緣子的生產工藝，特別涉及一種不需要定位裝置的整體注射成型復合絕緣子的生產工藝。

背景技術

復合絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。復合絕緣子主要由傘群、護套和芯棒組成。傘裙和護套成型工藝目前國內外生產懸式復合絕緣子的工藝主要有：整體擠包護套穿傘，整體模壓和整體注射成型三種。

整體擠包護套穿傘生產成本低，組織生產方便，易滿足多規格，數量少的客戶要求。但其傘裙與護套之間采用室溫硫化膠人工粘接，易出現界面氣泡，粘接不牢，擊穿等機械電氣性能質量問題，以及室溫硫化膠相對高溫硫化膠易老化等無法解決的問題，屬于比較落后的生產工藝。

整體模壓投入生產設備簡易，價格低廉。但由于固態硅橡膠的流動差，尤其在室溫下，流動性能很不好，很難填充滿較大傘裙或較復雜結構的模腔，易造成表面缺陷較多，以及不可避免的芯棒偏心和損傷問題，影響掛網運行后的產品質量。

整體注射成型，是公認的自動化程度高，效率高，質量穩定，國內外專家都認為是最先進的生產工藝。傘裙和護套是用同一材料一次成型，沒有穿傘擠包工藝的不同材料界面問題；硅橡膠在射入模腔前采取較高溫度塑化措施，提高了硅橡膠注射時的流動性，在注射模具具有較大的注射壓力下注入模腔，從而解決模壓成型存在的局部缺膠問題。但這種生產工藝存在著芯棒偏心和損傷問題，高溫高壓的硅橡膠從芯棒一邊注入模腔，易造成芯棒的偏心，護套的兩邊厚薄不均勻，嚴重情況是芯棒沒有得到保護，長期運行后造成芯棒脆斷，可能出現惡性事故。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種不需定位裝置的整體注射成型的復合絕緣子生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

1)一種不需定位裝置的整體注射成型復合絕緣子生產工藝，其特征在于，其包括如下步驟：1)煉制硅橡膠混煉膠；2)對芯棒進行開料、打磨、清理、涂膠、干燥處理；3)將煉制好的硅橡膠混煉膠在100℃～180℃范圍內采用擠包機包裹在芯棒表面上，并對芯棒表面的硅橡膠混煉膠進行硫化成型，使其在芯棒表面形成設計和工藝所需要的護套；4)將硫化成型好的芯棒放置于注射模具內通過注射機注射復合絕緣子的外傘裙，并進行硫化成型；5)將硫化成型的產品進行外觀處理；6)將外觀處理好的產品進行端部壓接成為成品；7)將成品進行質量檢驗進庫。

優選的，步驟1)中煉制硅橡膠混煉膠包括具體如下步驟：a)密煉處理，將已配好的各種原材料通過密煉機混煉均勻；b)捏合處理，使各種助劑及填充物在膠料中分散均勻，并通過抽真空排出膠料中的水分及低分子物質，確保膠料的各項性能穩定一致；c)薄通處理，使膠料冷卻并使其分散更均勻；d)停放，將經過捏合薄通后的膠料按規定重量分好放在料盤上，運至捏合后膠料停放室中停放，停放時間不小于48小時；e)加硫，將硫化劑均勻分散到膠料中，使膠料能夠在注射硫化時發生交聯反應，形成網狀立體結構，確保產品具備良好的機械性能和電氣性能；f)加硫后薄通，對加硫后膠料進行薄通，薄通次數不少于3次；g)加硫薄通后停放，膠料停放時間不小于24小時；h)返煉處理，通過返煉使膠料形成一定的可塑性，保證膠料的工藝加工性符合產品注射成型要求。

優選的，將擠包膠加入型腔并將芯棒通過擠包機直接擠出包膠芯棒；包膠芯棒在擠出過程中，通過前烘道快速定型，前烘道工作溫度620±50℃，出烘道芯棒上硅膠表面溫度140±20℃，包膠芯棒表面外層實現了硫化和半硫化，然后進入后烘道并進行充分硫化。

優選的，在步驟4)中復合絕緣子的外傘裙硫化成型后需進行修邊、壓接處理，然后進行質量檢驗。

上述技術方案具有如下有益效果，該整體注射成型復合絕緣子生產工藝首先在芯棒上形成護套，再將帶有護套的的芯棒放置在注射模具內通過注射機注射復合絕緣子的外傘裙，由于有護套的支撐，芯棒在注射模具內無需其他機械定位裝置來定位芯棒，其具有如下優點：1)使芯棒不會在注射時因單向的注射力而導致芯棒與護套產生偏心；2)芯棒在受高溫時不會出現因機械定位而使芯棒表面出現受傷、發白等損傷；3)護套與芯棒的粘接不受傘裙的厚薄影響其粘接效果；4)傘裙與護套之間不會出現由于采用室溫硫化膠人工粘接而出現的界面氣泡，粘接不牢，擊穿等機械電氣性能質量問題，5)不會出現由于采用室溫硫化膠人工粘接易老化的問題出現。

具體實施方式

該不需定位裝置的整體注射成型復合絕緣子生產工藝，其包括如下步驟：