[發(fā)明專利]一種加工劣質(zhì)重油的組合方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010184343.X
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN102260529A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張書紅;王子軍;門秀杰;李延軍;汪燮卿;魏曉麗;董建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00;C10J3/46;C10J3/54;C01B3/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不存在氫的情況下的重油接觸裂化過程、一個含炭材料的氣化過程、一個存在氫的情況下的烴油處理過程以及一個烴油的催化裂化過程，是將上述幾個工藝過程有效組合的方法。

背景技術(shù)

近年來，針對石油資源日益變重以及對環(huán)境友好燃料油品的需求，國內(nèi)外各大石油公司和科研機(jī)構(gòu)圍繞重油高效利用問題，如怎樣提高液體產(chǎn)品收率、如何利用劣質(zhì)石油焦等進(jìn)行了大量的研究工作。

CN1165601C公開了一種渣油加氫處理與重油催化裂化聯(lián)合的方法，該方法將渣油在加氫處理裝置進(jìn)行加氫反應(yīng)，所得的加氫渣油與任選的減壓瓦斯油一起進(jìn)入催化裂化裝置進(jìn)行裂化反應(yīng)，催化裂化的重循環(huán)油返回加氫處理裝置，蒸餾油漿得到的蒸出物返回加氫處理裝置。該方法將兩個裝置有機(jī)的聯(lián)合起來，能將渣油、重循環(huán)油和油漿轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品。但是，此方法不能加工殘?zhí)己徒饘俸亢芨叩牧淤|(zhì)重油。

US4263128公開了一種流化熱裂化與催化裂化組合工藝，經(jīng)過預(yù)熱的原料油在提升管底部先用水蒸氣將渣油進(jìn)料霧化，然后與一種稱作“ARTCAT”的惰性熱載體混合，在管內(nèi)作高溫短時間的接觸(溫度大于482℃，接觸時間小于2s，最好為0.5s)注入到提升管中與高溫接觸劑接觸，經(jīng)過脫碳脫金屬的重餾分油進(jìn)入催化裂化裝置生產(chǎn)輕餾分油。這種組合工藝雖然能夠為催化裂化提供合格的原料，但由于其富含芳烴，在催化裂化中輕油收率低，生焦量大，再生器負(fù)荷重，產(chǎn)品硫含量高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種加工劣質(zhì)重油的組合方法，該方法能夠加工高殘?zhí)俊⒏呓饘俸康牧淤|(zhì)原料，并且能夠解決石油中的碳和氫如何充分利用的問題。

本發(fā)明所提供的方法包括以下步驟：

(1)重油原料在接觸裂化單元，與接觸劑進(jìn)行接觸裂化反應(yīng)，反應(yīng)流出物分離后得到氣體I、汽油餾分I、柴油餾分I、重油餾分I和帶炭接觸劑，其中重油餾分I進(jìn)入加氫處理單元，帶炭接觸劑進(jìn)入氣化單元；

(2)步驟(1)所得的帶炭接觸劑和氣化劑在氣化單元進(jìn)行氣化反應(yīng)，生成富含合成氣的氣體產(chǎn)品，該氣體產(chǎn)品經(jīng)水煤氣變換后，所得的高純氫氣進(jìn)入加氫處理單元，氣化單元得到再生的接觸劑返回步驟(1)中的接觸裂化單元；

(3)步驟(1)所得的重油餾分I進(jìn)入加氫處理單元，在氫氣和加氫處理催化劑存在下進(jìn)行加氫處理反應(yīng)，所得的反應(yīng)生成物經(jīng)分離得到氣體II、汽油餾分II、柴油餾分II和重油餾分II；

(4)步驟(3)所得的重油餾分II進(jìn)入催化裂化單元，在催化裂化條件下反應(yīng)生成氣體III、汽油餾分III、柴油餾分III、重循環(huán)油和油漿；

(5)步驟(4)所得的重循環(huán)油返回加氫處理單元，所得的油漿返回接觸裂化單元，催化裂化單元所得的再生煙氣作為氣化劑返回氣化單元。

所述重油原料的殘?zhí)繛?0重量％-50重量％，金屬含量為25-1000μg/g；選自常規(guī)原油、含酸原油、超稠油、常壓渣油、減壓渣油、減壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、油砂瀝青、加氫裂化尾油、煤焦油、頁巖油、罐底油、煤液化殘渣油或其它二次加工餾分油中的一種或幾種。

劣質(zhì)重油原料在接觸裂化反應(yīng)器中與接觸劑接觸反應(yīng)，可以實現(xiàn)較大深度的輕質(zhì)化，并脫碳、脫金屬。所述步驟(1)中的接觸裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度450～650℃，重時空速1～100h^-1，接觸劑與重油原料的質(zhì)量比為1～20∶1，水蒸氣與重油原料的質(zhì)量比為0.05～0.40∶1，反應(yīng)壓力0.1MPa～1.0MPa。

所述接觸劑選自焦炭、催化裂化廢催化劑、硅鋁材料、氧化鈣，氫氧化鈣，白云石，石灰石、氧化鎂中的一種或幾種，粒徑范圍在20-1000μm之間，平均粒徑在70-150μm之間，顆粒形狀一般為球形，可通過噴霧干燥或團(tuán)聚方法制備。所述硅鋁材料選自分子篩、無定型硅鋁、白土、高嶺土、蒙脫石、累托石、伊利石、綠泥石、氧化鋁、石英砂、硅溶膠中一種或幾種。

接觸裂化單元的反應(yīng)器形式選自提升管反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器或下行管反應(yīng)器，或者為它們中的兩種或兩種以上組合而成的反應(yīng)器。其中提升管反應(yīng)器和下行管反應(yīng)器可以是等直徑的也可以是變直徑的。