[發(fā)明專利]一種加工劣質(zhì)重油的組合方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010184343.X
• 申請日: 2010-05-27
• 公開（公告）號: CN102260529A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張書紅;王子軍;門秀杰;李延軍;汪燮卿;魏曉麗;董建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G69/00
• 分類號: C10G69/00;C10J3/46;C10J3/54;C01B3/16
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種加工劣質(zhì)重油的組合方法，包括：

(1)重油原料在接觸裂化單元，與接觸劑進行接觸裂化反應(yīng)，反應(yīng)流出物分離后得到氣體I、汽油餾分I、柴油餾分I、重油餾分I和帶炭接觸劑，其中重油餾分I進入加氫處理單元，帶炭接觸劑進入氣化單元；

(2)步驟(1)所得的帶炭接觸劑和氣化劑在氣化單元進行氣化反應(yīng)，生成富含合成氣的氣體產(chǎn)品，該氣體產(chǎn)品經(jīng)水煤氣變換后，所得的高純氫氣進入加氫處理單元，氣化單元得到再生的接觸劑返回步驟(1)中的接觸裂化單元；

(3)步驟(1)所得的重油餾分I進入加氫處理單元，在氫氣和加氫處理催化劑存在下進行加氫處理反應(yīng)，所得的反應(yīng)生成物經(jīng)分離得到氣體II、汽油餾分II、柴油餾分II和重油餾分II；

(4)步驟(3)所得的重油餾分II進入催化裂化單元，在催化裂化條件下反應(yīng)生成氣體III、汽油餾分III、柴油餾分III、重循環(huán)油和油漿；

(5)步驟(4)所得的重循環(huán)油返回加氫處理單元，所得的油漿返回接觸裂化單元，催化裂化單元所得的再生煙氣作為氣化劑返回氣化單元。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述重油原料的殘?zhí)繛?0重量％-50重量％，金屬含量為25-1000μg/g。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述重油原料選自常規(guī)原油、含酸原油、超稠油、常壓渣油、減壓渣油、減壓瓦斯油、焦化瓦斯油、脫瀝青油、油砂瀝青、加氫裂化尾油、煤焦油、頁巖油、罐底油、煤液化殘渣油或其它二次加工餾分油中的一種或幾種。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(1)中的接觸裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度450～650℃，重時空速1～100h^-1，接觸劑與重油原料的質(zhì)量比為1～20∶1，水蒸氣與重油原料的質(zhì)量比為0.05～0.40∶1，反應(yīng)壓力0.1MPa～1.0MPa。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述接觸劑選自焦炭、催化裂化廢催化劑、硅鋁材料、氧化鈣，氫氧化鈣，白云石，石灰石、氧化鎂中的一種或幾種，粒徑范圍在20-1000μm之間，平均粒徑在70-150μm之間。

6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述硅鋁材料選自分子篩、無定型硅鋁、白土、高嶺土、蒙脫石、累托石、伊利石、綠泥石、氧化鋁、石英砂、硅溶膠中一種或幾種。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(2)中氣化反應(yīng)條件為：氣化溫度500-1100℃，空床氣速0.03-6.0m/s。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的氣化劑是選自氧氣、空氣、氮氣、水蒸汽、二氧化碳中的一種或幾種形成的混合氣體，氣化劑的含氧量為0-50體積％。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)加氫處理反應(yīng)條件為：氫分壓3.0～20.0MPa，反應(yīng)溫度330～450℃，氫油體積比200～2000Nm³/m³，體積空速0.3～3.0h^-1。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(3)加氫處理催化劑的活性金屬組分選自鎳-鎢、鎳-鎢-鈷、鎳-鉬或鈷-鉬，載體選自氧化鋁、二氧化硅、無定形硅鋁中的一種或幾種。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)中所述的催化裂化反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度470～550℃，反應(yīng)時間0.5～5.0秒，催化劑與原料油的重量比3～20。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)中催化裂化催化劑包括沸石、無機氧化物和任選的粘土，各組分的重量百分含量分別為：沸石5％～50％，無機氧化物5％～95％，粘土0～70％。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟(4)所得的油漿進行蒸餾，所得的油漿蒸出物返回加氫處理單元，油漿蒸出物沸點范圍為400～500℃，以重量百分比計，油漿蒸出物占催化裂化油漿全餾分的15％～80％。