[發(fā)明專利]模內(nèi)注塑成形方法及模內(nèi)注塑成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010183513.2
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101890788A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮崎政光;角陸晉二
• 申請（專利權(quán)）人: 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 馬淑香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造樹脂成形件的模具。

具體來說，涉及一種模內(nèi)注塑成形方法，將印刷有各種圖案的模內(nèi)注塑用膜轉(zhuǎn)印薄膜(以下稱為模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜)安裝于模具內(nèi)，將樹脂射出到該模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜的面上，在模具內(nèi)使轉(zhuǎn)印膜與樹脂一體成形。

背景技術(shù)

近年來，在電子設(shè)備中，僅在功能方面和成本方面凸顯商品的優(yōu)越性變得困難，其結(jié)果是，打出增強商品的設(shè)計力戰(zhàn)略的企業(yè)急劇增加。其中，要求設(shè)計的高品質(zhì)感和多樣性的商品成為現(xiàn)在的趨勢，依靠以往的涂飾來應(yīng)對已經(jīng)到達(dá)了極限。與之相隨，以個人計算機、便攜式設(shè)備為中心，一種將印刷有圖案的薄膜安裝于模具內(nèi)，進行一體成形的模內(nèi)注塑成形方法是有希望的。

圖11是表示使用一般的塑料射出成形機的模內(nèi)注塑成形裝置的圖。

模具由動模104和定模106構(gòu)成。在模具打開的狀態(tài)下，從上側(cè)的薄膜傳送裝置112拉出的模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103通過動模104與定模106之間，并被繞到下側(cè)的薄膜傳送裝置113上。

在成形工序中，將從薄膜傳送裝置112送到薄膜傳送裝置113的模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103固定到動模104上。

然后，薄膜按壓框105通過成形機的突出機構(gòu)按壓模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103，在動模104進行朝定模106方向的合模動作并進行鎖模后，利用成形機噴嘴108將熔化狀態(tài)的樹脂102射向模具內(nèi)(型腔107)。

這樣，僅固定于動模104側(cè)的模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的圖案轉(zhuǎn)印到成形件的表面，在成形件冷卻固化后，通過開模動作，將成形件從型腔107中取出。

此時，模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的使用完的部分處于沒有圖案的狀態(tài)。接著，在進行下一次成形時，驅(qū)動薄膜傳送裝置112和薄膜傳送裝置113旋轉(zhuǎn)，印刷有圖案的模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103被送入動模104，處于下一次成形的準(zhǔn)備狀態(tài)。

進一步詳細(xì)說明。

具有平板形狀的成形件101的模內(nèi)注塑成形工序如圖14(a)～圖14(e)所示。

首先，在圖14(a)的薄膜安裝工序中，使模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103處于覆蓋在動模104的分模面104a上的狀態(tài)。此時，薄膜按壓框105還處于位于模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的面的上部的狀態(tài)，型腔107面與模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103不接觸。

在圖14(b)的薄膜吸附、合模、鎖模工序中，通過從吸引槽104b吸引空氣，能使模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103與動模104的型腔107的面緊貼，從而沒有偏移。在維持這種緊貼狀態(tài)下，與成形機的突出機構(gòu)連結(jié)的薄膜按壓框105移動，由于設(shè)于薄膜按壓框105的突出部分的回復(fù)，模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103被固定于動模104的分模面104a上，動模104被定模106封閉，并在規(guī)定的鎖模力的作用下被鎖模。

在圖14(c)的射出、冷卻工序中，熔化的樹脂102從模具內(nèi)的樹脂流路(直澆道)109朝與模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103緊貼的型腔107射出并填充型腔107。隨后，在該狀態(tài)下被冷卻。

在圖14(d)的開模、取出工序中，打開動模104，將成形件101取出。此時，模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的圖案作為一體成形件成為緊貼在取出的成形件101的表面上的狀態(tài)。

通過這樣得到的模內(nèi)注塑成形的成形件101如圖12所示。將在成形件101的表面轉(zhuǎn)印圖案110的成形稱為模內(nèi)注塑成形。

專利文獻(xiàn)1：日本專利特開平1-241416號公報

可是，如圖13所示，在通過這種方法得到的板狀或箱型的成形件101中，在由上表面101a和側(cè)面101b、101c形成的3面交叉的角落部、上表面101a和側(cè)面101b這2面直角交叉的邊部較多產(chǎn)生模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜的斷裂110a，在模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜上較多產(chǎn)生褶皺110b。

其原因是由于模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的拉伸過度，模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103不移動(不偏移)，產(chǎn)生過大的剪切應(yīng)力。此外，相反地，由于模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的拉伸力較小，模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜103的偏移量變大，也會產(chǎn)生褶皺110b。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可均勻地貼附模內(nèi)注塑轉(zhuǎn)印薄膜的圖案的模內(nèi)注塑成形方法及模內(nèi)注塑成形模具。