[發明專利]模內注塑成形方法及模內注塑成形模具

有效

• 申請號: 201010183513.2
• 申請日: 2010-05-14
• 公開（公告）號: CN101890788A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 宮崎政光;角陸晉二
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 馬淑香

1.一種模內注塑成形方法，使模內注塑轉印薄膜與第一模具的型腔面接觸，將樹脂射入通過使所述第一模具與第二模具合模而構成的型腔中來成形，其特征在于，

使用所述第一模具，該第一模具包括：在所述第一模具的平面上設于所述型腔的外周輪廓部分的凹部；以及將薄膜按壓彈性體與所述模內注塑轉印薄膜相對設置的薄膜按壓框，其中，薄膜按壓彈性體由彈性體形成，并將所述模內注塑轉印薄膜按壓于所述第一模具的分模面，

在所述第一模具與所述第二模具之間配置模內注塑轉印薄膜，

使所述模內注塑轉印薄膜與所述第一模具的分模面接觸，在利用所述薄膜按壓框按壓時，與傳送所述模內注塑轉印薄膜的第一方向的拉伸力相比，使與所述第一方向垂直的第二方向的拉伸力更大，在此狀態下，將樹脂射入通過所述合模所構成的型腔內，并使模內注塑成形件成形。

2.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，將所述第一模具平面的凹部在與按壓所述模內注塑轉印薄膜的薄膜按壓彈性體相對的位置上配置在所述第一方向上，且作為所述薄膜按壓彈性體，使用形成比所述模內注塑轉印薄膜的厚度大的厚度差的薄膜按壓彈性體，并使對所述模內注塑轉印薄膜的所述第二方向的拉伸力比第一方向的拉伸力大。

3.如權利要求1所述的模內注塑成形方法，其特征在于，利用可改變按壓所述模內注塑轉印薄膜的薄膜按壓彈性體的壓力的壓力可變機構，可變地控制配置于所述型腔的外周輪廓部分的整個范圍或任意范圍、且模內注塑成形時所述模內注塑轉印薄膜中易產生褶皺、斷裂處的所述薄膜按壓彈性體的壓力。

4.如權利要求3所述的模內注塑成形方法，其特征在于，所述壓力可變機構利用彈簧、板簧等施力裝置可變地控制所述薄膜按壓彈性體的壓力。

5.如權利要求3所述的模內注塑成形方法，其特征在于，所述壓力可變機構利用使用空氣壓、水壓、油壓等流體壓的壓力調整裝置可變地控制所述薄膜按壓彈性體的壓力。

6.如權利要求3所述的模內注塑成形方法，其特征在于，所述壓力可變機構利用使用電磁螺線管、壓電元件等的電氣施力裝置可變地控制所述薄膜按壓彈性體的壓力。

7.一種模內注塑成形模具，使模內注塑轉印薄膜與第一模具的型腔面接觸，將樹脂射入通過使所述第一模具與第二模具合模而構成的型腔中來成形，其特征在于，

將與所述模內注塑轉印薄膜相對設置的薄膜按壓框設于所述第一模具，

在所述薄膜按壓框上設置凹部和薄膜按壓彈性體，其中，所述凹部設于所述第一模具的平面上的所述型腔的外周輪廓部分，所述薄膜按壓彈性體將所述模內注塑轉印薄膜按壓到所述第一模具的分模面上，

與傳送所述模內注塑轉印薄膜的第一方向的拉伸力相比，使與所述第一方向垂直的第二方向的拉伸力更大。

8.如權利要求7所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，為使對所述模內注塑轉印薄膜的所述第二方向的拉伸力比第一方向的拉伸力大，將所述凹部在與按壓所述模內注塑轉印薄膜的薄膜按壓彈性體相對的位置上配置在所述第一方向上，且在所述薄膜按壓彈性體上形成比所述模內注塑轉印薄膜的厚度大的厚度差。

9.如權利要求7所述的模內注塑成形裝置，其特征在于，包括：作為按壓所述模內注塑轉印薄膜的薄膜按壓彈性體，對應于供給的流體量而彈性變化的管；以及使供給到所述管的流體的壓力可變的壓力可變機構，將所述管配置于所述型腔的外周輪廓部分的整個范圍或任意范圍。