[發(fā)明專利]一種真絲/棉交織物的染整方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010182595.9
• 申請日: 2010-05-17
• 公開（公告）號: CN102251403A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曰興;林凱;劉小永;蘇長智;趙愛國;宮成民
• 申請（專利權(quán)）人: 愉悅家紡有限公司
• 主分類號: D06M16/00
• 分類號: D06M16/00;D06L3/02;D06P3/85;C12S11/00;D06M101/12;D06M101/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種織物面料的染整方法，尤其是一種真絲/棉交織物的染整方法。

背景技術(shù)

真絲/棉交織面料集真絲和棉的優(yōu)良特性于一身。棉纖維柔軟、吸濕、保暖性好，真絲纖維則具有外觀華貴、滑爽、光澤好的特性，且有飄逸感。由于真絲和棉具有不同的物理化學性能，其染整加工應(yīng)兩者兼顧。

真絲纖維屬于蛋白質(zhì)纖維，溶液的pH值過高或過低，如pH值在11以上或2以下，真絲纖維的強力均會顯著下降。所以，其整理工藝應(yīng)在溫和的條件下進行，避免與強酸、強堿接觸，否則易造成真絲纖維脆損，強力下降，影響使用。

目前，有見真絲/棉交織物的染整工藝，采用冷堆前處理、平幅漂洗及軋染工藝。具體路線如下：燒毛→冷堆(浸軋純堿、雙氧水、精煉劑、螯合劑和雙氧水穩(wěn)定劑后室溫堆置16-24小時)→平幅漂洗(在平幅練漂機上浸軋純堿等助劑)→烘燥、預(yù)拉幅→活性染料長車軋染染色→后整理。這種工藝存在如下缺點：由于真絲纖維耐酸不耐堿，所以，上述傳統(tǒng)工藝在脫膠前處理中雖然沒有使用氫氧化鈉強堿，而采用弱堿性的純堿，但是即使如此也會由于反應(yīng)條件較為劇烈對真絲纖維強力造成一定損傷。另外，活性染料長車軋染工藝，容易出現(xiàn)沾污、擦傷、折子等質(zhì)量疵點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種真絲/棉交織物的染整方法，卷裝退漿、卷裝氧漂、卷裝染色及柔軟后整理工藝方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種真絲/棉交織物的染整方法，所述方法的步驟是，

a、對坯布進行翻縫、燒毛處理；

b、卷裝退漿處理：處理時，上布后用25～30℃溫度的冷水洗2道，再用80～85℃溫度的溫水洗2道，然后進行生物酶退漿處理，退漿處理時，每500kg退漿處理液中的寬溫幅生物退漿酶2000L用量為3～4kg、生物精練酶301L用量為2～3kg、非離子滲透劑SS-056用量為1～2kg，其余為水，將坯布在75～80℃溫度的退漿處理液內(nèi)轉(zhuǎn)6道后，依次用90～95℃溫度的熱水轉(zhuǎn)2道，用55～60℃溫度的溫水轉(zhuǎn)2道，再進行生物酶脫膠處理，脫膠處理時，每500kg脫膠處理液中的液體蛋白酶16L，EX型用量為600～700g、碳酸氫鈉用量為2～3kg、非離子型滲透劑SS-056用量為1～2kg，其余為水，將坯布在58～60℃溫度的退漿處理液內(nèi)轉(zhuǎn)12道后，用95～98℃溫度的熱水轉(zhuǎn)2道，再用55-60℃溫度的溫水轉(zhuǎn)2道；

c、卷裝氧漂處理：處理時，卷轉(zhuǎn)機車速為80～85m/min，每500kg氧漂處理液中的雙氧水用量為1.5g～2.0kg、水玻璃用量為2.5～3.0kg、強力精練滲透去污劑Sinmorle?FS-30Conc.用量為3.0～4.0kg，其余為水，將坯布在58～60℃溫度的氧漂處理液內(nèi)轉(zhuǎn)2道后，再將氧漂處理液升溫至85～90℃，將坯布在升溫后的氧漂處理液內(nèi)轉(zhuǎn)4道后，依次用95～98℃溫度的熱水轉(zhuǎn)2道，用25～30℃溫度的冷水轉(zhuǎn)2～3道；然后烘干；

d、卷裝染色：干布上卷，將經(jīng)過上述處理的坯布在30～35℃溫度的染液內(nèi)轉(zhuǎn)2～4道，再將染液升溫至64～66℃，在升溫后的染液內(nèi)轉(zhuǎn)2道后，用25～30℃溫度的冷水洗1道，再在室溫下，在冰醋酸含量為0.4～0.7kg/100L的冰醋酸水溶液內(nèi)轉(zhuǎn)2道，將布面的pH值調(diào)整為6.8～7.2，然后在58～62℃的溫水內(nèi)轉(zhuǎn)1道，再在皂洗液中轉(zhuǎn)2道，皂洗液中的中性皂洗劑SPC用量為0.2～0.4kg/100L，其余為水，再依次用93～96℃的熱水洗2道，25～30℃的冷水洗3～4道，洗后退卷落布并烘干；

e、卷裝柔軟處理：處理時，每500kg柔軟處理液中棉用柔軟劑TF-408D用量為13～17kg、柔軟劑2801用量為6～10kg、絲光中和酸TF-199用量6～10kg，其余為水，再在拉幅機上進行柔軟整理，拉幅機車速為40～45m/min，拉幅機烘室溫度為120℃～130℃；

f、預(yù)縮處理；通過預(yù)縮處理，使面料的經(jīng)向、緯向縮水率均小于3％，完成染整。

這種染整方法，采用生物退漿、精練和脫膠工藝，具有高效性和反應(yīng)條件溫和的優(yōu)點，尤其是采用蛋白酶脫膠，對真絲纖維強力損傷很小，并且脫膠效果良好；采用卷染工藝，可以有效避免長車軋染工藝容易出現(xiàn)的沾污、擦傷、褶子等質(zhì)量問題。本發(fā)明之方法已經(jīng)成功應(yīng)用于對產(chǎn)品規(guī)格為S22D/3XC80?118X50?118”(經(jīng)紗為真絲纖維，為3股22丹尼爾的紗線加捻而成；緯紗為80英支的高支棉紗)等的的真絲/棉交織面料的染整加工。經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量指標檢測，一等品率高達99.5％。

具體實施方式

下面進一步說明本發(fā)明。