[發(fā)明專利]車用橡塑密封條的水性雙組分涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010182123.3
• 申請日: 2010-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN101824271A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂相洋
• 申請（專利權(quán)）人: 呂相洋
• 主分類號(hào): C09D175/04
• 分類號(hào): C09D175/04;C09D177/00;C09D123/06;C09D7/12
• 代理公司: 上海東亞專利商標(biāo)代理有限公司 31208
• 代理人: 陳樹德;李穎薇

1.一種車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，組分A以水性聚氨酯為基體樹脂，組分B為交聯(lián)劑，其特征在于：

組分A按質(zhì)量百分比計(jì)包括：

脂肪族水性聚氨酯分散體??26～55%

聚酰胺蠟漿和/或水性聚乙烯蠟分散體

其中，單獨(dú)使用聚酰胺蠟漿時(shí)，用量為4～5%；

單獨(dú)使用水性聚乙烯蠟分散體時(shí)，用量為4～20%；

聚酰胺蠟漿和水性聚乙烯蠟分散體共同使用時(shí)，聚酰胺蠟漿為4～5%，水性聚乙烯蠟分散體為4～5%；

含活性官能團(tuán)的水性樹脂??

所述的含活性官能團(tuán)的水性樹脂為水性羥基丙烯酸樹脂乳液、含羥基的水性聚氨酯乳液或甲醚化氨基樹脂，

其中，使用水性羥基丙烯酸樹脂乳液時(shí)，用量為2～10%；

使用含羥基的水性聚氨酯乳液時(shí)，用量為2～10%；

使用甲醚化氨基樹脂時(shí)，用量為0.5～5%；

功能性材料??????????????1～10%

增滑材料????????????????5～10%

填料????????????????????0.1～2%

顏料漿??????????????????0～3%

特種助劑????????????????1.5～6%

溶劑????????????????????15～45%；

所述的功能性材料為耐磨材料、消光材料中的一種，其中，所述的耐磨材料為水分散型聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚四氟乙烯粉末中的一種或多種；所述的消光材料為二氧化硅粉末；

?????所述的特種助劑按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

聚二甲基硅烷???????????0.1～0.4%

聚醚-硅烷共聚物????????1.5～2.5%

附著力促進(jìn)樹脂?????????0～3%；

組分B按質(zhì)量百分比計(jì)包括：

基于六亞甲基二異氰酸酯的親水性脂肪族聚異氰酸酯?70～90%

二乙二醇丁醚醋酸酯?????????????????????????????10～30%

芳香族二異氰酸酯???????????????????????????????0～5%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述的脂肪族水性聚氨酯分散體按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

離子型脂肪族水性聚氨酯分散體??????25～50%

非離子型脂肪族水性聚氨酯分散體??　1～3%

聚丁二烯基脂肪族水性聚氨酯分散體??0～10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述聚酰胺蠟漿的固含量在4～10%；所述水性聚乙烯蠟分散體的固含量在15～25%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述的增滑材料按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

水乳化高分子有機(jī)硅樹脂???2～4%

聚醚改性硅油?????????????1～3%

氟化有機(jī)硅???????????????2～5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述的填料為高耐候性有機(jī)或無機(jī)填料中的一種或多種；所述的顏料漿為碳黑漿，固含量為10～60%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述的高耐候性有機(jī)填料為碳黑，高耐候性無機(jī)填料為氣相二氧化硅。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料，其特征在于：所述的溶劑按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

水????????????????3～30%

丙二醇甲醚????????5～10%

乙醇??????????????0～15%

異丙醇????????????0～5%。

8.針對(duì)權(quán)利要求1所述的車用橡塑密封條的水性雙組分涂料的制備方法，其特征在于：

所述的增滑材料按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

水乳化高分子有機(jī)硅樹脂???2～4%

聚醚改性硅油?????????????1～3%

氟化有機(jī)硅???????????????2～5%；

所述的特種助劑按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

聚二甲基硅烷??????0.1～0.4%

聚醚-硅烷共聚物???1.5～2.5%

附著力促進(jìn)樹脂????0～3%；

所述的溶劑按組分A質(zhì)量百分比計(jì)包括：

水????????????????3～30%

丙二醇甲醚????????5～10%

乙醇??????????????0～15%

異丙醇????????????0～5%；

組分A的制備：

第一步：按配方將溶劑中的水、特種助劑中的聚二甲基硅烷、增滑材料中的水乳化高分子有機(jī)硅樹脂和部分脂肪族水性聚氨酯分散體投入分散容器中，攪拌速度為500～600轉(zhuǎn)/min，在攪拌過程中加入剩余的脂肪族水性聚氨酯分散體、聚酰胺蠟漿、填料和功能性材料，2000～3000轉(zhuǎn)/min高速分散8～15分鐘；

第二步：將攪拌速度降至500～600轉(zhuǎn)/min，加入顏料漿、含活性官能團(tuán)的水性樹脂、水性聚乙烯蠟分散體、剩余增滑材料、剩余溶劑及剩余特種助劑，攪拌25～40分鐘，分散均勻后用80～300目篩網(wǎng)過濾；

????組分B的制備：

將組分B各配方投入容器中，50～150轉(zhuǎn)/min低速攪拌3～5分鐘，分散均勻后用200～300目篩網(wǎng)過濾；

使用時(shí)將組分A與組分B混合，混合重量比為組分A：組分B＝9～11：1，常溫?cái)嚢杈鶆颉?