[發(fā)明專利]一種鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010180584.7
• 申請(qǐng)日: 2010-05-21
• 公開（公告）號(hào): CN101850641A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李選明;呂利強(qiáng);高文柱;樊科社;李媛媛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西北有色金屬研究院
• 主分類號(hào): B32B15/01
• 分類號(hào): B32B15/01;B23P13/00;B23K20/08
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬?gòu)?fù)合板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備方法。

背景技術(shù)

鋯是一種熔點(diǎn)較高的稀有金屬，它具有低的熱中子吸收截面，優(yōu)異的抗腐蝕性能，導(dǎo)熱率高、足夠的熱強(qiáng)性以及良好的機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于醋酸工程、燒堿及原子能工業(yè)等重要領(lǐng)域的部件、設(shè)備和容器制造，在其它工業(yè)應(yīng)用方面因受產(chǎn)量低和價(jià)格高的制約，使之推廣應(yīng)用受到極大的限制。然而近幾年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力不斷增強(qiáng)，機(jī)械加工能力逐年提高，設(shè)備制造技術(shù)和水平逐年上升的條件下，各個(gè)行業(yè)對(duì)鋯材的需求量逐漸增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，其方法步驟簡(jiǎn)單、所制備鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板性能優(yōu)良、爆炸復(fù)合效率高且材料利用率高，產(chǎn)成品率高，使用炸藥量小，不僅利于環(huán)保，而且節(jié)約了成本，同時(shí)保持爆炸復(fù)合產(chǎn)品的高質(zhì)量水平，適用于各大型工業(yè)設(shè)備及構(gòu)件的制造需求。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板的制備方法，所制備的鋯/鋼金屬?gòu)?fù)合板包括雙層金屬?gòu)?fù)合板和三層金屬?gòu)?fù)合板，所述雙層金屬?gòu)?fù)合板由基層鋼板和覆層鋯板兩個(gè)組件復(fù)合而成，所述三層金屬?gòu)?fù)合板由基層鋼板、覆層鋯板和夾在基層鋼板和覆層鋯板之間的中間層夾板三個(gè)組件復(fù)合而成，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟一、表面拋光處理：分別對(duì)組成所述雙層金屬?gòu)?fù)合板或三層金屬?gòu)?fù)合板的各組件的待復(fù)合面進(jìn)行表面拋光處理，并使得覆層鋯板、基層鋼板與中間層夾板的待復(fù)合表面粗糙度Ra均≤12.8μm；且經(jīng)表面拋光處理后，覆層鋯板的板厚為1～12mm，基層鋼板的板厚為6～220mm，中間層夾板的板厚為1～5mm；所述中間層夾板為中間銅板或者中間鈦板；

步驟二、組合裝配及爆炸復(fù)合：采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述雙層金屬?gòu)?fù)合板的兩個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理，或者采用一次裝配復(fù)合法或兩次裝配復(fù)合法對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板的三個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理；

采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述雙層金屬?gòu)?fù)合板的兩個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時(shí)，其處理過(guò)程如下：

201、將基層鋼板水平鋪放在地基或水平操作臺(tái)面上；

202、通過(guò)布設(shè)在同一平面上的多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件將覆層鋯板水平固定安裝在基層鋼板正上方，且二者間的間距為2～24mm；

203、在覆層鋯板上部均勻布設(shè)一層爆炸過(guò)程中保護(hù)覆層鋯板的上表面不被損壞的保護(hù)層；

204、在保護(hù)層上部均勻布設(shè)一炸藥層，炸藥層中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為15～60mm；

205、在覆層鋯板幾何中心部位正上方的炸藥層中布設(shè)引爆裝置；

206、爆炸復(fù)合：點(diǎn)燃引爆裝置且經(jīng)瞬間爆轟后，制成雙層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品；

采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板的三個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時(shí)，其處理過(guò)程如下：

211、將基層鋼板水平鋪放在地基或水平操作臺(tái)面上；

212、通過(guò)布設(shè)在上下兩個(gè)平面上的多個(gè)硬質(zhì)金屬支撐件，將中間層夾板水平固定安裝在基層鋼板正上方且將覆層鋯板水平固定安裝在中間層夾板正上方，且中間層夾板與基層鋼板間的間距為2～14mm，中間層夾板與基層鋼板間的間距為6～14mm；

213、在覆層鋯板上部均勻布設(shè)一層爆炸過(guò)程中保護(hù)覆層鋯板的上表面不被損壞的保護(hù)層；

214、在保護(hù)層上部均勻布設(shè)一炸藥層，炸藥層中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為20～80mm；

215、在覆層鋯板幾何中心部位正上方的炸藥層中布設(shè)引爆裝置；

216、爆炸復(fù)合：點(diǎn)燃引爆裝置且經(jīng)瞬間爆轟后，同步完成中間層夾板與覆層鋯板之間以及中間層夾板與基層鋼板之間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品；

采用兩次裝配復(fù)合法對(duì)所述三層金屬?gòu)?fù)合板的三個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時(shí)，按照采用一次裝配復(fù)合法對(duì)所述雙層金屬?gòu)?fù)合板的兩個(gè)組件進(jìn)行組合裝配及爆炸復(fù)合處理的復(fù)合方法，先后完成中間層夾板與基層鋼板之間的爆炸復(fù)合和初步復(fù)合基體與覆層鋯板間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品；所述初步復(fù)合基體為中間層夾板與基層鋼板經(jīng)爆炸復(fù)合后的復(fù)合體；

步驟三、退火處理：采用熱處理爐對(duì)所述雙層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品或三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度為450～650℃且退火時(shí)間為2～6h；

步驟四、矯平處理：采用油壓機(jī)或矯平機(jī)對(duì)經(jīng)退火處理后的所述雙層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品或三層金屬?gòu)?fù)合板初步產(chǎn)品進(jìn)行矯平，直至達(dá)到設(shè)計(jì)所需的平整度要求。