[發(fā)明專利]一種鋯/鋼金屬復(fù)合板的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010180584.7 | 申請日： | 2010-05-21 |
| 公開（公告）號： | CN101850641A | 公開（公告）日： | 2010-10-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李選明;呂利強;高文柱;樊科社;李媛媛 | 申請（專利權(quán)）人： | 西北有色金屬研究院 |
| 主分類號： | B32B15/01 | 分類號： | B32B15/01;B23P13/00;B23K20/08 |
| 代理公司： | 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213 | 代理人： | 譚文琰 |
| 地址： | 710016 陜*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 復(fù)合板 制備 方法 | ||
1.一種鋯/鋼金屬復(fù)合板的制備方法，所制備的鋯/鋼金屬復(fù)合板包括雙層金屬復(fù)合板和三層金屬復(fù)合板，所述雙層金屬復(fù)合板由基層鋼板(2)和覆層鋯板(1)復(fù)合而成，所述三層金屬復(fù)合板由基層鋼板(2)、覆層鋯板(1)和夾在基層鋼板(2)和覆層鋯板(1)之間的中間層夾板(3)復(fù)合而成，其特征在于該方法包括以下步驟：
步驟一、表面拋光處理：分別對組成所述雙層金屬復(fù)合板或三層金屬復(fù)合板的各組件的待復(fù)合面進行表面拋光處理，并使得覆層鋯板(1)、基層鋼板(2)與中間層夾板(3)的待復(fù)合表面粗糙度Ra均≤12.8μm；且經(jīng)表面拋光處理后，覆層鋯板(1)的板厚為1～12mm，基層鋼板(2)的板厚為6～220mm，中間層夾板(3)的板厚為1～5mm；所述中間層夾板(3)為中間銅板或者中間鈦板；
步驟二、組合裝配及爆炸復(fù)合：采用一次裝配復(fù)合法對所述雙層金屬復(fù)合板的兩個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理，或者采用一次裝配復(fù)合法或兩次裝配復(fù)合法對所述三層金屬復(fù)合板的三個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理；
采用一次裝配復(fù)合法對所述雙層金屬復(fù)合板的兩個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時，其處理過程如下：
201、將基層鋼板(2)水平鋪放在地基(8)或水平操作臺面上；
202、通過布設(shè)在同一平面上的多個硬質(zhì)金屬支撐件(4)將覆層鋯板(1)水平固定安裝在基層鋼板(2)正上方，且二者間的間距為2～24mm；
203、在覆層鋯板(1)上部均勻布設(shè)一層爆炸過程中保護覆層鋯板(1)的上表面不被損壞的保護層(5)；
204、在保護層(5)上部均勻布設(shè)一炸藥層(6)，炸藥層(6)中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為15～60mm；
205、在覆層鋯板(1)幾何中心部位正上方的炸藥層(6)中布設(shè)引爆裝置(7)；
206、爆炸復(fù)合：點燃引爆裝置(7)且經(jīng)瞬間爆轟后，制成雙層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品；
采用一次裝配復(fù)合法對所述三層金屬復(fù)合板的三個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時，其處理過程如下：
211、將基層鋼板(2)水平鋪放在地基(8)或水平操作臺面上；
212、通過布設(shè)在上下兩個平面上的多個硬質(zhì)金屬支撐件(4)，將中間層夾板(3)水平固定安裝在基層鋼板(2)正上方且將覆層鋯板(1)水平固定安裝在中間層夾板(3)正上方，且中間層夾板(3)與基層鋼板(2)間的間距為2～14mm，中間層夾板(3)與基層鋼板(2)間的間距為6～14mm；
213、在覆層鋯板(1)上部均勻布設(shè)一層爆炸過程中保護覆層鋯板(1)的上表面不被損壞的保護層(5)；
214、在保護層(5)上部均勻布設(shè)一炸藥層(6)，炸藥層(6)中的主體炸藥為粉狀乳化炸藥或TNT炸藥且其高度為20～80mm；
215、在覆層鋯板(1)幾何中心部位正上方的炸藥層(6)中布設(shè)引爆裝置(7)；
216、爆炸復(fù)合：點燃引爆裝置(7)且經(jīng)瞬間爆轟后，同步完成中間層夾板(3)與覆層鋯板(1)之間以及中間層夾板(3)與基層鋼板(2)之間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品；
采用兩次裝配復(fù)合法對所述三層金屬復(fù)合板的三個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理時，按照采用一次裝配復(fù)合法對所述雙層金屬復(fù)合板的兩個組件進行組合裝配及爆炸復(fù)合處理的復(fù)合方法，先后完成中間層夾板(3)與基層鋼板(2)之間的爆炸復(fù)合和初步復(fù)合基體與覆層鋯板(1)間的爆炸復(fù)合，并制成三層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品；所述初步復(fù)合基體為中間層夾板(3)與基層鋼板(2)經(jīng)爆炸復(fù)合后的復(fù)合體；
步驟三、退火處理：采用熱處理爐對所述雙層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品或三層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品進行退火處理，退火溫度為450～650℃且退火時間為2～6h；
步驟四、矯平處理：采用油壓機或矯平機對經(jīng)退火處理后的所述雙層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品或三層金屬復(fù)合板初步產(chǎn)品進行矯平，直至達(dá)到設(shè)計所需的平整度要求。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋯/鋼金屬復(fù)合板的制備方法，其特征在于：步驟一中所述中間銅板的材質(zhì)為GB5231T1或GB5231T2；所述中間鈦板為純鈦板，所述純鈦板的材質(zhì)為GB/T?3621、TA1或TA2或者ASTMB265?Gr1或Gr2。
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