[發明專利]一種混合軋制電工鋼和碳鋼的生產方法無效
| 申請號: | 201010180577.7 | 申請日: | 2010-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN102247987A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 王小燕;朱濤;趙海山;張建平;陳友根;譚凌;范鼎東;孫復森;王瑩;王立濤;欒碩;王強;董梅;施立發 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B3/00 | 分類號: | B21B3/00 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 徐暉 |
| 地址: | 243003 安徽省馬*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混合 軋制 電工 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋼材制造技術領域,尤其涉及一種混合軋制電工鋼和碳鋼的生產方法。
背景技術
電工鋼是一種含碳量極低的硅鐵軟磁合金,它主要用于制造電動機、發電機、變壓器鐵芯和各種電訊器材,按質量計占磁性材料用量的90~95%以上,由于采用CSP工藝生產電工鋼,在連續軋制過程中,軋輥上易出現粘結物,導致電工鋼卷板表面發生質量缺陷,因此只能頻繁地更換修磨軋輥,不僅影響了生產節奏,也使輥耗和能耗居高不下。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種應用CSP工藝混合軋制電工鋼和碳鋼的生產方法,解決電工鋼表面質量缺陷,延長軋輥壽命,降低能耗。
本發明通過以下方式實現:
一種電工鋼和碳鋼混合軋制的生產方法,包括連鑄工藝、加熱工藝和軋制工藝。所述的連鑄工藝為:電工鋼平均澆鑄速度3.2-3.8m/分鐘,碳鋼平均澆鑄速度4.0-4.5m/分鐘;所述的加熱工藝為:電工鋼坯入爐溫度880-950℃,空煤比1.0-1.15,加熱時間為25-30分鐘,在加熱爐時間為30-35分鐘,出爐時板坯溫度1115-1145℃;碳鋼坯入爐溫度900-960℃,空煤比1.1-1.2,加熱時間為22-28分鐘,在加熱爐時間為30-36分鐘,出爐時板坯溫度1110-1140℃。所述軋制工藝為電工鋼坯和碳鋼坯共用一套軋機,在同一套軋機上交替軋制,進一步的,交替軋制工藝可以為以下幾種方式:
1、軋制完一塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
2、連續軋制完兩塊電工鋼坯后再連續軋制兩塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
3、連續軋制完三塊電工鋼坯后再連續軋制三塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
4、軋制完一塊電工鋼坯后再連續軋制兩塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
5、連續軋制完兩塊電工鋼坯后再軋制一塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
6、連續軋制完三塊電工鋼坯后再連續軋制兩塊碳鋼坯,如此交替循環進行軋制。
以上幾種交替軋制工藝中,軋制電工鋼時,上游軋機機架采用絕對輥縫負荷模式,中間和下游軋機機架采用均衡策略負荷方式的相對軋制力模式;軋制碳鋼時,上游、中間和下游軋機機架都采用均衡策略負荷方式的相對軋制力模式。
本發明只需按上述技術方案,在轉爐-RH(電工鋼)/LF(碳鋼)-薄板坯連鑄連軋設備即可實現電工鋼和碳鋼混合軋制;同時能在通用薄帶熱連軋機組上,采用以上專用的壓下制度、溫度制度和冷卻制度的配合,即可實現電工鋼和碳鋼混合軋制。混合軋制是指在一次軋制作業中,軋制不同鋼種、不同尺寸規格的原料。
電工鋼成品規格單一,軋制過程中在上游機架采取絕對輥縫負荷模式,這樣可以使上游機架出口鋼帶厚度穩定,最終成品板形尺寸好;碳鋼成品規格多,寬度變化大,采用絕對輥縫負荷模式,易造成軋機電機過載,因此采用相對軋制力模式更為合理。
通過電工鋼和碳鋼輪番軋制,使軋輥表面粘結物自動消除,加快了生產節奏,換輥次數減少,產量增加,降低生產成本,對一些軋輥表面質量的改善起到一定的作用。另一方面解決了RH成為影響產能和物流的瓶頸問題,大大提高煉鋼區域其他設備、鑄機和軋機的設備運轉效率。按照不同鋼種在軋制過程中采用不同軋制策略,保證設備不過載,軋制穩定性好等,碳鋼規格比較多樣,電工鋼規格比較單一,主要以薄規格為主(小于2.7mm),雙線生產時碳鋼燙輥,電工鋼穩定快速過渡,另外中間換輥后,用碳鋼燙輥策略,電工鋼快速命中目標厚度。實施混合軋制新工藝后,CSP生產線在軋制電工鋼時設備運轉率提高,速度加快,產量提高。原來生產電工鋼時為單連鑄機生產,生產機時為0.402分鐘/噸,現在改為一連鑄機為電工鋼生產,生產機時為0.402分鐘/噸,另外一連鑄機為碳鋼生產,生產機時為0.350分鐘/噸,相比較設備運轉率提高近一倍多。雖然雙線生產導致換輥次數增加,但是同時也延長了軋輥的使用周期,原來單鑄機中間機架軋制量只有1500噸左右,而現在最終成品在保證板形的基礎上,中間機架達到2000噸左右時更換,軋輥使用周期的延長,降低了軋輥消耗將近25%左右。原來單機生產時另外一機處于停機狀態,加熱爐處于待機保溫狀態,雖然處于保溫狀態(6000立方米/小時)與正常生產時(至少8000立方米/小時)能節省不少煤氣,但比較雙線生產的煤氣消耗與產能的比例,能耗也明顯下降。
具體實施方式
實施例1
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