[發明專利]一種大型儲罐雙盤式浮頂結構的安裝工藝

有效

• 申請號: 201010180531.5
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN101870041A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 許鵬鷹
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團寧波工程有限公司;中國石化集團寧波技術研究院
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B65D88/34
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

1.一種大型儲罐雙盤式浮頂結構的安裝工藝，其特征在于包括下述步驟：

①先在調好標高和水平的專用胎具上確定浮盤的中心點，標記出過中心點且相互垂直的二條直徑即X1-X1軸線和Y1-Y1軸線；

②鋪設浮頂的底板：在X1-X1軸線和Y1-Y1軸線的位置處鋪設所述條板形成所述的第一底板屆板和所述的第二底板屆板；然后在所述底板的其余部分上鋪設好其余的條板；

③在鋪設好的底板上標記出所述隔板和所述桁架的位置，將欲放置隔板和桁架位置處的底板焊接好；

④從底板的最外圈開始，以每塊隔板所間隔出的單個圓環狀結構為單位，由外至內開始焊接底板的其余部分；每個單元先焊接底板的下表面，再焊接底板的上表面；在焊接底板的上表面時，遇到鋪設在該單位上表面上的隔板和所述桁架時，同時進行隔板與桁架、以及兩者與底板之間的焊接；

⑤鋪設浮頂的頂板：鋪設所述的第一頂板屆板和所述的第二頂板屆板，然后在由第一頂板屆板和第二頂板屆板分隔出的四個區域內由所述的中心點位置向外鋪設各條板；

⑥以所述各隔板所間隔出的單個圓環狀結構為單位，由中心點開始由內而外的將構成頂板的各條板焊接在一起；焊接時，先焊接所述隔板和各桁架所在位置處的頂板的下表面，然后焊接頂板下表面上其余的部分，遇到隔板和桁架時，同時進行隔板和桁架、以及兩者與頂板下表面之間的焊接；頂板下表面焊接完畢后，再焊接該頂板上該單位的上表面。

⑦最后焊接頂板外盤上的各條板；

其中，所述的浮頂包括底板、雙盤頂板和設置在所述底板和頂板之間的多塊排列呈同心圓的隔板和間隔設置在相鄰隔板之間的多條桁架；其中所述的底板和頂板分別由多塊呈長方形的條板焊接而成；所述雙盤頂板的外盤包圍住雙盤頂板的內盤，所述外盤上的條板由所述內盤的周緣向外盤的外周緣呈放射狀排列；所述的隔板與所述底板和雙盤頂板同圓心設置；位于所述底板上X1-X1軸線和Y1-Y1軸線位置處的條板焊接后形成第一底板屆板和第二底板屆板，該第一底板屆板和第二底板屆板將所述的底板分隔為均等的四個區域，位于相鄰區域內的條板以其所夾屆板對稱設置；所述雙盤頂板的內盤上位于X1-X1軸線和Y1-Y1軸線位置處的條板焊接后形成第一頂板屆板和第二頂板屆板，該第一頂板屆板和第二頂板屆板將所述的內盤分隔為均等的四個區域，位于相鄰區域內的條板以其所夾屆板對稱設置。

2.根據權利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結構的安裝工藝，其特征在于各步驟中在完成每步的焊接任務后，進行焊縫試漏試驗，試漏合格后再進行下一步的焊接。

3.根據權利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結構的安裝工藝，其特征在于在鋪設所述各條板的同時對各條板進行臨時點焊定位；進行正式焊接前先去除這些臨時點焊點。

4.根據權利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結構的安裝工藝，其特征在于所述頂板焊接時采用背杠加固。

5.根據權利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結構，其特征在于所述的條板在各區域內以其所在區域的中心線對稱設置。

6.根據權利要求1所述的大型儲罐雙盤式浮頂結構，其特征在于所述的條板的長度方向與其相鄰的屆板相平行，且各區域內沿該區域內中心線兩側條板的長度方向相互垂直。