[發(fā)明專利]一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)的安裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010180531.5
• 申請日: 2010-05-21
• 公開（公告）號: CN101870041A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許鵬鷹
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團寧波工程有限公司;中國石化集團寧波技術(shù)研究院
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B65D88/34
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)的安裝工藝。

背景技術(shù)

大型儲罐的雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)通常包括底板、雙盤頂板以及設(shè)置在底板和雙盤頂板之間的隔板和桁架。所述的底板和雙盤頂板是采用多塊長方形的條板焊接而成。現(xiàn)有技術(shù)中，用于構(gòu)成底板和雙盤頂板的內(nèi)盤的這些條板在長度方向上均相互平行且平行于底板或雙盤頂板上的某條直徑，即呈“一”字形。

浮頂?shù)陌惭b需要在專用胎具上進行，調(diào)節(jié)好胎具的標高和水平后先進行底板的安裝。由于現(xiàn)有技術(shù)中的條板呈相互平行“一”字形排版，鋪設(shè)時先在某條直徑上鋪設(shè)中心部位的直徑長度的條板，然后再順次鋪設(shè)相鄰的條板，并點焊定位。然后對底板上的各條板進行焊接，焊接順序是由圓心向外順次焊接，采用分段退步焊接。先焊接短縫，再焊接長縫。

底板安裝焊接完畢后，對焊道進行試漏檢測，檢測合格后進行隔板、桁架的安裝。大型儲罐由于容積不同，隔板、桁架的數(shù)量也不同。以10萬立方儲罐為例，隔板一般同底板圓心設(shè)置六圈，桁架共541只且均勻分布在各圈隔板內(nèi)。安裝時也是從圓心位置處的第一圈開始，依次由內(nèi)向外側(cè)完成其余各圈內(nèi)桁架的焊接。所有的隔板焊接完畢后，對其角焊縫進行煤油試漏。

隔板及桁架的安裝、檢測完成后，再進行雙盤頂板的安裝、焊接。雙盤頂板內(nèi)盤中條板的排版結(jié)構(gòu)和焊接順序與上述底板的相同。

如圖1所示，上述底板和雙盤頂板內(nèi)盤中條板的排列結(jié)構(gòu)，導致其沿直徑方向的焊道較長，這樣焊接時產(chǎn)生的收縮量也較大，而遠離該直徑方向的條板則焊道較短，焊接產(chǎn)生的收縮也較小，因此在全部結(jié)構(gòu)焊接完畢后，浮頂容易造橢圓形。同時由于收縮量的不均勻，施工單位難以保證安裝余量的計算精度，往往造成焊后幾何尺寸無法滿足要求。

現(xiàn)有的焊接工藝是先焊接底板，然后焊接隔板和桁架，最后焊接頂板。而這些條板的般厚度通常在4mm左右，條板本身強度不足，同時由于焊接數(shù)量大，因此在焊接過程中便會產(chǎn)生較大的變形，很難控制，即便是采取一定的措施，比如用槽鋼等對其進行剛性固定。這樣不但增加了一定成本，而且在桁架與隔板的安裝焊接過程中，又對底板進行了二次加熱，這樣勢必又一次產(chǎn)生變形。同樣的道理，當浮頂頂板焊接完畢后，再進行桁架、隔板與頂板間焊道接時，頂板也受到來自自身焊道的收縮和隔板、桁架間焊道的多次作用，最終由于過度的收縮變形，造成浮頂?shù)钠秸瘸瑯恕?/p>

而在底板的焊接完畢后，對隔板、桁架的安裝是以環(huán)形隔板為界線進行的，先安裝焊接完成中心部位第1圈區(qū)域內(nèi)所有部件，然后依次由內(nèi)向外進行第2、3、……各圈內(nèi)部的件安裝。由于每一圈安裝焊接時都會產(chǎn)生一定的收縮變形，收縮趨勢是由外側(cè)向內(nèi)側(cè)分布。如第一圈區(qū)域焊接完畢后，變形現(xiàn)象并不十分突出，但當?shù)诙^(qū)域內(nèi)部件焊接完畢后，即使是由于桁架等部件對其進行剛性固定，變形不大，但卻會對第一、第三圈區(qū)域產(chǎn)生影響，而第三圈區(qū)域此時還未焊接，仍處于自由狀態(tài)，因此變形情況還能調(diào)整控制，但第一圈區(qū)域卻由于已經(jīng)成形，無法對該收縮變形進行有效調(diào)整，勢必產(chǎn)生較大的變形。同理，以后的每一圈區(qū)域在焊時都存在相同情況，對前一圈已經(jīng)焊接成形的區(qū)域造成較大的焊接變形，最終使得整個浮頂?shù)淖冃纬尸F(xiàn)出由中心部位向外側(cè)延伸的現(xiàn)象。現(xiàn)有的安裝工藝對于浮頂整體幾何尺寸、平整度都難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能夠大大減小焊接變形的大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)的安裝工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該大型儲罐雙盤式浮頂結(jié)構(gòu)的安裝工藝，其特征在于包括下述步驟：

①先在調(diào)好標高和水平的專用胎具上確定浮盤的中心點，標記出過中心點且相互垂直的二條直徑即X1-X1軸線和Y1-Y1軸線；

②在X1-X1軸線和Y1-Y1軸線的位置處鋪設(shè)所述條板形成所述的第一底板屆板和所述的第二底板屆板；然后在所述底板的其余部分上鋪設(shè)好其余的條板；

③在底板上標記出所述隔板和所述桁架的位置，從底板的最外圈開始，以每塊隔板所間隔出的單個圓環(huán)結(jié)構(gòu)為單位，將本單位內(nèi)欲放置隔板和桁架位置處的底板先焊接好，并對該處焊道進行試漏檢測；

④從底板的最外圈開始，以每塊隔板所間隔出的單個圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)為單位，由外至內(nèi)開始焊接底板的其余部分；每個單元先焊接底板的下表面，再焊接底板的上表面；在焊接底板的上表面時，遇到鋪設(shè)在該單位上表面上的隔板和所述桁架時，同時進行隔板與桁架、以及兩者與底板之間的焊接；