[發明專利]一種無底膠涂布薄膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201010177656.2
• 申請日: 2010-05-11
• 公開（公告）號: CN101817247A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發明（設計）人: 黎壇;趙紅磊;黃宏存
• 申請（專利權）人: 海南賽諾實業有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;C09D127/08;C09D133/02;C09D133/08;C09D129/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種無底膠涂布薄膜，該產品無需在雙向拉伸聚丙烯薄膜基材上預涂聚氨酯 等已知的粘合劑底膠，直接涂布聚偏二氯乙烯或丙烯酸或改性聚乙烯醇等面涂料，制得的涂 布薄膜同樣達到有底膠涂布薄膜的所有物理力學性能，減少了預涂底膠生產工序所引起的環 境污染，生產過程安全環保，同時降低了生產成本。

背景技術

傳統的涂布薄膜在生產過程中，為解決面涂料聚偏二氯乙烯難以牢固附著于薄膜基材上 的問題，通常采用先對薄膜表面電暈處理至表面張力38～42達因，然后再預涂溶劑型聚氨酯 等粘合劑，經烘干后再涂布聚偏二氯乙烯面涂涂料。工藝流程如下：基材表面電暈處理-預 涂底膠-烘干-面涂-烘干。有底膠涂布具有以下缺點：(1)溶劑型底膠所使用的甲苯、乙 酸乙酯等溶劑在生產過程中的揮發污染周圍環境，也危害操作人員健康；(2)在涂布薄膜上 的溶劑殘留，對被包裝的食品、藥品等會造成污染，危及消費者的身體健康；(3)這些溶劑 均屬于易燃易爆物品，溶劑的儲放存在較大的安全隱患；(4)預涂底膠需要與之相匹配的干 燥設備，加大了能源的消耗，生產成本也較高。雖然近年來隨著水性膠粘劑的發展，環保問 題得到一些改善，但成本仍然較高。

發明內容

針對目前傳統涂布薄膜面臨的環保和/成本居高不下的問題，本發明的目的在于提供一 種新型的無底膠涂布薄膜，其具備了現有底膠涂布薄膜的物理力學性能，同時徹底解決了傳 統涂布薄膜所用粘合劑造成的環境污染及生產成本高的難題。本方法的工藝流程如下：基材 表面電暈處理-面涂-烘干。

本發明提供的無底膠涂布薄膜，包括無底膠涂布的雙向拉伸聚丙烯薄膜基材及其表面的 涂料層，其特征在于：所述涂料層是由聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇乳液 涂覆在基材表面并烘干后形成的涂層，所述的聚偏二氯乙烯乳膠由含有下述重量含量的原料 配制成：由85-95％的偏二氯乙烯、0.5-10％的甲基丙烯酸甲酯、0.5-3.5％的丙烯酸甲酯、 0.01-0.3％的催化劑和0.2-3.5％乳化劑反應形成的乳液30-95％，以及軟化水0-50％，滑爽劑 1-12％和防粘劑0.05-5％；所述的丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：由10％-80％ 的丙烯酸和20-90％的丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯的共聚物形成的乳液25-95％，以及軟化水 0-70％、滑爽劑2-15％和防粘劑0.1-5％；所述的改性聚乙烯醇溶液由含有下述重量含量的原料 配制成：由5-15％的聚乙烯醇、82-92％的軟化水、0.05-0.1％的催化劑、0.5-2％的縮合劑、 0.1-0.5％的消泡劑和0.5-1.5％降粘劑反應形成的溶液50-100％，以及軟化水0-40％，滑爽劑 0-10％和防粘劑0-4％。

所述涂料層可以在基材的一個面，也可以在基材的兩個面同時存在；

所述涂料層是聚偏二氯乙烯乳膠或丙烯酸乳液或改性聚乙烯醇溶液的任意一種；

所述的聚偏二氯乙烯乳膠的固含量為：20-60％、滑爽劑的固含量為：10-30％、防粘劑的 固含量為：5-20％；

所述的丙烯酸乳液的固含量為：10-50％、滑爽劑的固含量為：10-30％、防粘劑的固含量 為：5-20％；

所述的改性聚乙烯醇溶液的固含量為：5-20％、滑爽劑的固含量為：10-30％、防粘劑的固 含量為：5-20％。

所述的滑爽劑是棕櫚蠟；

所述的防粘劑是二氧化硅；

所述的聚偏二氯乙烯涂層的厚度可以為：0.3-6.0μm；

所述的丙烯酸涂層的厚度可以為：0.3-3.5μm；

所述的改性聚乙烯涂層的厚度可以為：0.3-2.0μm；

所述的無底膠涂布雙向拉伸聚丙烯薄膜基材厚度為：8-200μm。