[發(fā)明專利]球形硫磺顆粒的制造設(shè)備及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010177144.6
• 申請(qǐng)日: 2010-05-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101830441A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京三普造粒裝備有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/027
• 分類號(hào): C01B17/027;B01J2/02;B01J47/06
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種球形硫磺顆粒的制造設(shè)備及其制造工藝，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備及工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

硫磺是一種生產(chǎn)石油和天然氣脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。目前，處理硫磺的方式有：1.將液體硫磺直接注入硫磺池中固化形成不規(guī)則大塊，但在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。2.將液體硫磺用保溫槽車直接送到下游工廠中。但受到運(yùn)輸距離和下游工廠的能力現(xiàn)限制。3.采用鋼帶造粒機(jī)，見(jiàn)專利CN200420108449.1，CN99224713.6，CN200420030205.6，CN98238065.8。這種裝置由于受鋼帶寬度的限制和造粒只在鋼帶表面進(jìn)行二維平面布料兩個(gè)因素制約。造成在鋼帶上硫磺生產(chǎn)能力最大只有6噸/小時(shí)。這種設(shè)備因?yàn)檎嫉孛娣e大，在產(chǎn)量為6噸/小時(shí)以上的硫磺造粒生產(chǎn)場(chǎng)合不適用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出的是一種球形硫磺顆粒的制造設(shè)備及其制造工藝，其目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述各缺陷。能夠生產(chǎn)2～50噸/小時(shí)球形硫磺顆粒。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：球形硫磺顆粒的制造設(shè)備，其特征是包括轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)、液硫泵、冷卻水泵、冷卻水箱、水膜除塵單元，其中液硫泵的輸出端接入轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)的第一入口，水膜除塵單元中的固體硫磺出口接入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的第二入口，冷卻水泵的入口接冷卻水箱的出口，冷卻水泵的出口接入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)的第三入口，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)固化后的硫磺顆粒出口接入產(chǎn)品包裝工段的入口，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)硫磺粉塵出口接水膜除塵單元中引風(fēng)機(jī)抽入水膜除塵器中進(jìn)行洗滌除塵。

球形硫磺顆粒的制造工藝，其特征是液硫泵抽吸的儲(chǔ)罐里的液體硫磺經(jīng)夾套管路進(jìn)入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)進(jìn)行造粒，為使液體硫磺冷卻固化形成固體顆粒；將冷卻水箱中的冷卻水由冷卻水泵加壓后噴淋在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中，固化后的硫磺顆粒從轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)一端流出進(jìn)入產(chǎn)品包裝工段，造粒過(guò)程中產(chǎn)生的硫磺粉塵被水膜除塵單元中引風(fēng)機(jī)抽入水膜除塵器中進(jìn)行洗滌除塵，洗滌后的潔凈氣體被排入大氣，洗滌下來(lái)的含有硫磺粉的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵送入過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾處理；過(guò)濾后的水循環(huán)用于洗滌硫磺粉塵；過(guò)濾下來(lái)的固體硫磺被送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中進(jìn)一步造粒形成較大的硫磺顆粒進(jìn)入產(chǎn)品包裝。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：在運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，采用轉(zhuǎn)筒造粒，占地小，生產(chǎn)能力大，目前單臺(tái)已達(dá)到1200噸/天，是目前硫磺造粒采用最多的設(shè)備。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

附圖2是轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)A-A剖面圖。

附圖4是水膜除塵單元的結(jié)構(gòu)示意A-A剖面圖。

附圖5是水膜除塵單元的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。

附圖6是水膜除塵單元的結(jié)構(gòu)示意B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式：

對(duì)照附圖1，球形硫磺顆粒的制造設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是包括轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)1、液硫泵2、冷卻水泵3、冷卻水箱4、水膜除塵單元5，其中液硫泵2的輸出端接入轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機(jī)1的第一入口，水膜除塵單元5中的固體硫磺出口接入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1的第二入口，冷卻水泵3的入口接冷卻水箱4的出口，冷卻水泵3的出口接入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1的第三入口，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1固化后的硫磺顆粒出口接入產(chǎn)品包裝工段的入口，轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1硫磺粉塵出口接水膜除塵單元5中引風(fēng)機(jī)5.6抽入水膜除塵器5.1中進(jìn)行洗滌除塵

球形硫磺顆粒的制造工藝是液硫泵2抽吸的儲(chǔ)罐里的液體硫磺經(jīng)夾套管路進(jìn)入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1進(jìn)行造粒，為使液體硫磺冷卻固化形成固體顆粒；將冷卻水箱4中的冷卻水由冷卻水泵3加壓后噴淋在轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1中，固化后的硫磺顆粒從轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)一端流出進(jìn)入產(chǎn)品包裝工段。造粒過(guò)程中產(chǎn)生的硫磺粉塵被水膜除塵單元5中引風(fēng)機(jī)5.6抽入水膜除塵器5.1中進(jìn)行洗滌除塵。洗滌后的潔凈氣體被排入大氣。洗滌下來(lái)的含有硫磺粉的污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾泵5.4送入過(guò)濾器5.5進(jìn)行過(guò)濾處理；過(guò)濾后的水循環(huán)用于洗滌硫磺粉塵；過(guò)濾下來(lái)的固體硫磺被送入轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)1中進(jìn)一步造粒形成較大的硫磺顆粒進(jìn)入產(chǎn)品包裝。