[發明專利]法蘭式襯塑復合鋼管生產方法及設備

有效

• 申請號: 201010177005.3
• 申請日: 2010-05-19
• 公開（公告）號: CN101839375A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 王莘
• 申請（專利權）人: 王莘
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;B32B1/08;B32B7/12;B32B15/04;B32B37/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 楊冬

技術領域

本發明涉及一種襯塑復合鋼管生產方法及設備，更具體的是涉及一種法蘭式襯塑復合鋼管生產方法及設備。

背景技術

現有技術中，采用法蘭連接的法蘭式襯塑復合鋼管生產技術主要有“涂塑法”和“滾塑法”。“涂塑法”技術的基本方法是將鋼管兩端焊接法蘭后加熱至一定溫度，再把塑料粉末送到已加熱的該鋼管內并裝滿塑粉，使塑粉被加熱的鋼管熱熔成一層塑料膜而涂覆在鋼管內壁；“滾塑法”技術的基本方法是將塑料粉末裝入兩端焊接法蘭的鋼管內，然后加熱鋼管同時使鋼管圍繞管軸線旋轉，使塑粉被加熱的鋼管熱熔成一層塑料膜而涂覆在鋼管內壁。由于“涂塑法”和“滾塑法”生產襯塑復合鋼管的內覆塑膜層較薄，覆層均勻較難控制，覆層易出現針孔缺陷；且該覆塑層與鋼管內壁的聯結，不具有極性聯結因子的熱熔膠，而是由熱熔的塑粉固化后機械地“鑲嵌”在鋼管內表面的孔隙中，形成許多微小的機械聯結，因此在溫差變化較大的環境使用時，該覆塑層會因鋼與塑料之間的線脹系數差別較大而發生脫落。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種使塑料管與鋼管內壁通過熱熔膠復合為一體，不會發生鋼塑間的分離脫層現象，產品質量穩定可靠的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法及設備。

本發明解決其技術問題所采用的法蘭式襯塑復合鋼管生產方法，包括以下步驟：

A、在鋼管兩端分別焊接上首端法蘭和末端法蘭；

B、將外壁設置有一層熱熔膠的塑料管穿入鋼管；

C、將塑料管兩端密封，向塑料管內通入壓縮空氣，使得塑料管外壁與鋼管內壁貼緊；

D、采用感應加熱圈對鋼管進行加熱，直至塑料管上的熱熔膠融化并粘接在鋼管內壁；

E、鋼管與塑料管充分冷卻后排出壓縮空氣，完成生產。

進一步的是，在步驟D中，采用分段式加熱，所述分段式加熱包括：

采用感應加熱圈對鋼管上首端法蘭和末端法蘭的外圓部位靜置感應加熱，重復加熱直至首端法蘭和末端法法蘭范圍內的塑料管外壁上的熱熔膠融化并粘接在鋼管上；

采用感應加熱圈對鋼管感應加熱，并使鋼管與感應加熱圈相對勻速運動，直至塑料管上的熱熔膠融化并粘接在鋼管內壁。

進一步的是，在步驟D中，在對首端法蘭和末端法蘭加熱時，采用一個感應加熱圈對首端法蘭和末端法蘭外圓周部位靜置加熱10～90秒，停止加熱1～3分鐘，直至首端法蘭和末端法蘭內壁焊接處的溫度達到熱熔膠熔化溫度的40％-60％，然后再加熱至熱熔膠熔化并將塑料管粘接在鋼管內壁；

進一步的是，分段式加熱采用以下順序進行：首先用一個感應加熱圈對首端法蘭加熱；然后采用兩個感應加熱圈對鋼管加熱，鋼管與感應加熱圈相對勻速運動，使兩個感應加熱圈從首端法蘭運動至末端法蘭，控制運動速度使感應加熱圈能夠加熱熔化所經過鋼管段的熱熔膠；當后一個感應加熱圈運動至末端法蘭時，使用此感應加熱圈加熱末端法蘭。

進一步的是，在步驟B中，在將塑料管穿入鋼管后，還需在首端法蘭與末端法蘭的外側分別留出長度與工藝套相適配的塑料管伸出端，然后在首端法蘭與末端法蘭上分別連接工藝套，工藝套內徑與塑料管外徑相適配；在步驟C中，塑料管通過在兩端的塑料管伸出端中設置與塑料管內徑相適配的密封充氣夾具進行密封。

進一步的是，在步驟B中，所采用的塑料管外徑大于等于鋼管內徑，塑料管首先通過模具使其外徑減少至小于等于鋼管的內徑，同時將外徑減小后的塑料管穿入鋼管。

本發明還提供了一種法蘭式襯塑復合鋼管的生產設備，包括將塑料管穿入鋼管的牽引裝置，鋼管外設置有感應加熱圈，感應加熱圈內徑與首端法蘭外徑相匹配，塑料管兩端分別安裝有密封充氣夾具進行密封，至少有一個密封充氣夾具通過充氣管與氣源連通。

進一步的是，鋼管上的首端法蘭和末端法蘭分別連接有可拆卸的工藝套，工藝套的內徑與塑料管的外徑相匹配，密封充氣夾具穿入工藝套內的塑料管伸出端進行密封。

進一步的是，牽引裝置包括夾具、牽引繩和模具，夾具夾持在塑料管的穿入端，牽引繩連接在夾具上，模具內壁呈錐形，大端大于塑料管外徑，小端與鋼管內徑相適配。

進一步的是，加熱裝置由兩個感應加熱圈組成。